(1)成型收縮性

熱塑性（xìng）塑料模具成（chéng）型（xíng）收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱（rè）塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由（yóu）於存在結晶化（huà）引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子取向（xiàng）性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比（bǐ）收縮率大，方向性明（míng）顯。另外，脫（tuō）模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大（dà）。

②塑件（jiàn）特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於（yú）塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵（miàn）形成收縮大的高（gāo）密（mì）度（dù）固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另（lìng）外，有無旅（lǚ）伴及旅件布局、數量都直接影響料（liào）流方（fāng）向、密度分布（bù）及（jí）收縮阻力大小等，所以銀件（jiàn）的特性對（duì）收縮大小（xiǎo）、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸（cùn）及分布：這（zhè）些因素直接影（yǐng）響料（liào）流方向（xiàng）、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型（xíng）時間，采用直接（jiē）澆（jiāo）口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性（xìng）明顯，澆口寬及（jí）長度短則方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度（dù）、注射壓力、保壓時間等（děng）成型（xíng）條件對塑件收（shōu）縮均有（yǒu）直接影響。模具溫度高，熔料冷卻（què）慢，密度高，收縮大，尤其（qí）對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大（dà），模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小（xiǎo），脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影（yǐng）響，保壓時間（jiān）長則收縮小，但方向性明顯。因此在（zài）成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等（děng）請（qǐng）因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑（sù）模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚（hòu）、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收（shōu）縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時（shí），一般用以（yǐ）下方（fāng）法設計模具。

a.對塑件外徑取（qǔ）較小收縮率，內徑取（qǔ）較大收縮率（lǜ），以（yǐ）留有（yǒu）試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經（jīng）後（hòu）處理確定尺寸（cùn）變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料（liào）模具流動性大小，可（kě）從塑料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進（jìn）行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度（dù）長、表觀黏度（dù）小、流動比大的塑料模具（jù），則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明（míng）書判斷其流動性是否適用於（yú）注射成型。按（àn）模具（jù）設計（jì）要求，可將常用（yòng）塑（sù）料（liào）模具（jù）的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙（yǐ）烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯（xī）、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑料模具。

②影響（xiǎng）各類塑料模（mó）具流動性的因素：各種塑料模具的流動（dòng）性也隨各成型因素而變，主要影響（xiǎng）的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫（wēn）高則流動性增大，但不同（tóng）塑料模具也各有差（chà）異，聚苯（běn）乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻（bō）璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流（liú）動性隨溫度（dù）變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動（dòng）性（xìng）影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製（zhì）流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等（děng）因素都（dōu）直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所（suǒ）用（yòng）塑料模具的流（liú）動性，選（xuǎn）用合理的（de）結構。成型時也可（kě）控製（zhì）料溫、模溫及注射壓（yā）力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型（xíng）需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑（sù）性塑料模具按其冷凝時有無出現結（jié）品現象可劃分（fèn）為結品型塑料模具和非結晶型塑料模（mó）具兩類。塑料模具結晶現象是指塑（sù）料模具由熔融狀態（tài）到冷（lěng）凝的過程中，分子由無次序的自由運動（dòng）狀態而逐漸排列成為正規模型傾向（xiàng）的（de）一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半（bàn）透明的（de），非結晶型塑料模具是（shì）透明的。但也（yě）有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻（què）有高透（tòu）明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明（míng）。 東莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注（zhù）射機時應注意（yì）以下幾點（diǎn）：

①料（liào）溫上（shàng）升到成型溫度所需的熱（rè）量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收（shōu）縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小（xiǎo）。塑件（jiàn）壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶（jīng）型塑（sù）料模具應（yīng）按塑料（liào）模具要（yào）求控製（zhì）模溫。

⑤塑（sù）料模具各向異（yì）性明顯，內應（yīng）力大，脫模（mó）後塑件易（yì）發生（shēng）變形（xíng）、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水（shuǐ）敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較（jiào）為敏（mǐn）感，在料溫高和受熱時間長的情況（kuàng）下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害（hài），對設備、模具（jù）有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時（shí）都應注意。為防止熱敏性塑（sù）料模具在成型過程中出現變色、分解現（xiàn）象，一方麵（miàn）可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對（duì）模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水（shuǐ）敏性，對此必須預（yù）先加熱（rè）幹燥。

(5)應力開（kāi）裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應（yīng）力且質脆（cuì）易（yì）裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下（xià）會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外（wài），對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型（xíng）條件和使塑件形狀結構盡量（liàng）合（hé）理。在（zài）模具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進料（liào）口和頂出機構。在成型時（shí）應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫（tuō）模。在塑件成型後要（yào）進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數（shù）的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生（shēng）明顯的橫向裂紋（wén）稱為熔融（róng）破裂。發生熔融（róng）破（pò）裂會影（yǐng）響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融（róng）指數高的聚合物，在模具設計時（shí）應增（zēng）大噴嘴、流道和澆口截（jié）麵，減（jiǎn）少注射速度和提（tí）高料溫。

(6)熱（rè）性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容（róng）、熱導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模（mó）具在塑（sù）化時（shí）需要熱量（liàng）大，應選用塑化能力大的（de）注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻（què）時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料（liào）模（mó）具冷卻速度慢，必須充分冷卻（què），要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容（róng）大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速（sù）成型，必須用適（shì）當的注射（shè）機（jī）及加強模具（jù）冷卻。

②各（gè）種（zhǒng）塑料模具按其品（pǐn）種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必（bì）須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以（yǐ）保持一定模溫。當料溫使模溫（wēn）升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低（dī）結晶度。當塑料模具（jù）餘熱不（bú）足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使（shǐ）注塑模具保持在（zài）一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變（biàn）填充條（tiáo）件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷（lěng）卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型（xíng）麵積大、料溫不均的則（zé）按塑件成型情況（kuàng）需加熱或（huò）冷卻（què）交替（tì）使用或局部（bù）加熱與冷卻並用。為此注塑模具應（yīng）設有相應的冷（lěng）卻和加熱（rè）係統。

(7)吸濕性（xìng）

熱塑性塑料模具（jù）的工藝（yì）性（xìng）能，塑料模（mó）具（jù）中因（yīn）有各種助劑，使其（qí）對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易（yì）黏附水分兩種。塑料模具含水量必須（xū）控製在允（yǔn）許範圍內（nèi），不（bú）然在高溫、高壓下水分變成氣體或（huò）發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀（guān）及機電（diàn）性能不良（liáng）。所以對吸濕性塑料模具（jù）必須按要求采（cǎi）用適當的加熱方法及規範進行（háng）預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。