(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型，部分適用於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含水分、揮（huī）發物，應預（yù）熱、排氣。不預熱（rè）者應提高模溫及成型壓力並注意排氣（qì）;

③收縮及方向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流動性影響大（dà），一（yī）般超過160℃時流（liú）動性迅（xùn）速下降;

⑤硬化速度一般比氨（ān）基慢，硬化時放出（chū）熱量大，厚壁大型塑（sù）件內（nèi）部溫度易過高，故易發生硬化不勻及（jí）過熱。

(2)氨基塑料模（mó）具

①成型收縮率（lǜ）大，脲甲醛塑（sù）料模具等不宜壓注大型塑件;

②流動性好，硬化（huà）速度快，故預熱及成型溫度（dù）要適當，裝料、合模及加壓（yā）速度要快;

③含水分揮（huī）發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有弱酸性，模具應鍍鉻，防止腐蝕，成型時應排（pái）氣;

④成型溫度對塑件質量影響較大。溫度過高易發（fā）生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時流（liú）動性差（chà），不光澤（zé），故應嚴格控製成型溫度;

⑤料細、質量（liàng）體積大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時易發生波紋及流痕，故一般不宜采（cǎi）用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸穩定性差;

⑦儲存期長、儲存（cún）溫度高時，會導致流動性迅速下降。

(3)有機矽塑料模具

①流動（dòng）性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製（zhì）;

③壓塑成型後要經高溫固化處理（lǐ） 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓（yā）擠塑成型，封裝電子元件等。一般（bān）成型壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢（yì）料、收（shōu）縮小、儲（chǔ）存溫度高，流動性會迅速下降;

③硬化（huà）速度慢、成型後需高溫固化、易發生後收縮，塑件厚度大於（yú）10mm時應逐漸升溫和適當延長保溫（wēn）時間，否則易脆裂;

④用於封裝集成電路等電子元件時，進料口（kǒu）位置及截麵應注意（yì）防止融料流速太快，或直接衝擊細弱元件，並（bìng）宜在進料口（kǒu）相對方向開設溢料槽，一般常（cháng）用於一模多腔（qiāng），主流道截麵不宜過小。

(5)環氧樹（shù）脂

①流動性好，硬化速度快（kuài）;

②硬化（huà）收縮小，但熱剛性差（chà）不易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料（liào）後應立即加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至（zhì）20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及低壓擠塑成型，供封裝電（diàn）子元（yuán）件等。

(6)玻璃纖維增強塑（sù）料模具

①流動性比一般塑料模具差，但物料滲入力強，飛邊厚（hòu），不易去除。故選擇（zé）分型麵時，應注意飛邊方向。上、下（xià）模及鑲拚件宜取整體結構，若采用組（zǔ）合結構，其裝配間隙不宜取（qǔ）大，上、下模可拆的成型零件（jiàn）宜取1T8至1T9級間（jiān）隙配合;

②收（shōu）縮小，收（shōu）縮率一（yī）般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接（jiē）不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和樹脂填料分布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫（tuō）模，大麵積塑件易發生波（bō）紋及物（wù）料聚積等現象;

③成型壓（yā）力大，物料滲擠力大，模具型芯（xīn）和塑件嵌件應有足夠的強度（dù），以（yǐ）防變形、位移與損壞，尤其（qí）是細長型芯與型腔間（jiān）空隙較（jiào）小時更應注意（yì）;

④質量體積、壓縮比都比一般塑料模具大。故設計模具時應取較大的加料室，一般物料體（tǐ）積取塑件（jiàn）體（tǐ）積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型如直徑5mm以下的盲孔。大型塑件盡量不設計小孔。孔間（jiān）距和（hé）孔邊距宜取（qǔ）大值，大密度排列的小（xiǎo）孔不宜壓塑成型。成型盲孔時，其（qí）底部應成半球（qiú）麵或圓錐麵，以利於物（wù）料流動。孔（kǒng）徑與孔深之（zhī）比一般取1:2至1:3;

⑥加（jiā）壓方向宜（yí）選（xuǎn）塑件投影麵大的（de）方向，不（bú）宜選尺寸精度高的部位和嵌件、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取（qǔ）1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆（gǎn）不（bú）宜兼作型芯;

⑧快速成型料（liào）可在成型溫度下脫模，慢速成型料的模具應有加熱及強冷卻的措施。

1.熱（rè）塑性塑料模具

熱固性塑料模具設計，熱塑性塑料模具質輕，密度（dù）為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好（hǎo），不導電及耐電弧等;化學穩定性好，能耐一般的酸、堿、鹽及有機（jī）溶劑;有良（liáng）好的耐磨性（xìng）和潤滑性;比（bǐ）強度高;著色性好，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠可以采用（yòng）噴塗、熱壓印等方法獲（huò）得各種外觀顏色的塑（sù）件（jiàn）;可（kě）以采用多（duō）種成型方法加工，生產效率（lǜ）高。缺點主要是耐熱性差，熱膨脹係數大，尺寸（cùn）穩定性差;在載（zǎi）荷作用下（xià）易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小（xiǎo），不易分解，性脆易裂，熱膨脹係數大，易（yì）產生（shēng）內應（yīng）力;

②流動（dòng）性較好，溢邊值（zhí）0.03mm左右;

③塑件壁厚應均勻，不宜有嵌件（jiàn）、缺口、尖角，各麵應圓滑連接（jiē）;

④可用螺杆或柱塞式注射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模溫（wēn），低注射壓力，延長注射時間有利於降低內應力，防止縮（suō）孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采用（yòng）各種形式澆口，澆口與塑件應圓弧（hú）連接，防止去除澆口時損（sǔn）壞塑件。脫模斜度（dù）宜取2°以上，頂出均勻以（yǐ）防脫模不良發生開裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注塑（sù）模具設計注意事項：

①塑件形狀及壁厚特別（bié）應考慮有（yǒu）利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可（kě）取1°至（zhì）2”，含纖（xiān）維30%的可取 2"至3” 當不允許有脫模斜度時則（zé）應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而短（duǎn），以（yǐ）利於纖維均勻分散。

④設計進料口應考慮防止填充不足，異（yì）向性變形，纖維分布不勻，易產生熔（róng）接痕（hén）等因素。進料口宜取薄膜、竃薄、扇形、環形及（jí）多點式以使料流亂（luàn）流，纖維分（fèn）散，以減少異向性，不取針（zhēn）狀進料口，進料（liào）口截（jié）麵可適當增大，其長度應短。

⑤模具型芯、型腔應有足夠剛（gāng）性及強度。注塑模具應淬（cuì）硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應便於修（xiū）換。

⑥注塑模具應設有（yǒu）排氣溢料槽，並宜設（shè）於易發生熔接痕部（bù）位。

⑦頂出應均勻（yún）有（yǒu）力，便於修換。