1.注射模具的結構組（zǔ）成

注射模具的結構是由注射（shè）機的形式、製品的複雜程度（dù）及注塑模（mó）具內的型腔數目所決定（dìng）的。但無論是簡單還（hái）是複雜，注（zhù）射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注（zhù）射機固定（dìng）模（mó）板上，動模（mó）安裝在注射機移動模板上。注射時（shí），動模（mó）、定模閉合構（gòu）成型腔和澆注係統;開模時，動模、定（dìng）模分離，取出製品（pǐn）。典型的（de）單分（fèn）型麵注射模具結構。根據注塑模（mó）具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分（fèn）。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表（biǎo）麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從（cóng）注射機噴嘴進入（rù）模具型腔所流經（jīng）的通道。它包括（kuò）主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料（liào）穴等;

(3)導向機構：用導向部件對（duì）注塑模（mó）具的（de）動模、定模導向與定位，以使（shǐ）注塑模具合模時準確對（duì）合，以保證塑件（jiàn）形狀和尺（chǐ）寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機（jī）構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足（zú）注射工藝對模溫的要求，必須對（duì）模溫進行控（kòng）製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型（xíng）腔中（zhōng）的空氣及注射成型過程中塑料（liào）本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型（xíng）麵上開設（shè）排氣槽，或利用型腔附近一些配（pèi）合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不（bú）另設（shè）排氣（qì）槽;

(7)支（zhī）承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功（gōng）能結構的零部件;

(8)側向分（fèn）型與抽芯機構：適用於側向有孔或（huò）凹坑、凸台（tái）的塑（sù）件，在被脫出注（zhù）塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然（rán）後塑件方能順利脫模。

2.注射模（mó）具（jù）的分類

注射模具（jù）的分類方法（fǎ）很多，列出了一般的分（fèn）類方法（fǎ）。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是（shì）按注（zhù）塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體（tǐ）結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具（jù）：單分型麵注射模具又稱（chēng）兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模（mó）具隻需一個麵(即分型麵)進（jìn）行分離，就可將塑件和澆注（zhù）係統凝料一（yī）並（bìng）取出。

合模時，注射（shè）機的合（hé）模機構帶動動模向（xiàng）定模方向移動，在分型麵處與定（dìng）模對合，其對合精度由導向（xiàng）機（jī）構保證。動模和（hé）定（dìng）模對合構成一個封閉的決定（dìng）塑件（jiàn）形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆（jiāo）注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合（hé）模機構帶動動模移動離（lí）開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處（chù）分開。塑件包在動模（mó）部分的凸模上隨動模移動，脫出（chū）定模（mó）板與此同時，拉料（liào）杆將主流道（dào）凝料自（zì）澆口套（tào）中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上（shàng）的頂杆（gǎn）頂住注塑模具內的（de）推板使之不動（dòng），推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注（zhù）射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設（shè）置了兩個分型麵（miàn），一個（gè）分型麵用來取出澆注係統凝料（liào），另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離（lí）開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動（dòng），定模部分的分型麵A-A首（shǒu）先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移（yí）動到一定距離後，固定（dìng）在定模座板上的定距拉板擋住（zhù）固定在中間板上的限（xiàn）位銷,使中間（jiān）板停（tíng）止移動。動模繼續移動，分型（xíng）麵B-B分開，塑件包緊（jǐn）在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推（tuī）板時動模繼（jì）續移動（dòng），而推板、推（tuī）杆、推件板及塑（sù）件停（tíng）止運動，塑件自凸模上脫出，並（bìng）從（cóng）分型麵B-B處脫落。

這種（zhǒng）注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型（xíng）腔（qiāng）或多型腔注射模具（jù），側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件（jiàn）結構特殊需（xū）要順序分型的注射（shè）模具。雙分型麵注（zhù）射模具一般在大型塑件或流動性（xìng）較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就（jiù）必須做成可側向移動的，這部分成型（xíng）零件與注塑（sù）模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在（zài）先，注（zhù）塑模具上其他成型零件在後（hòu）脫出，側型芯滑（huá）塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯（xīn）滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動（dòng）模移動，邊在（zài）動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向（xiàng）抽芯。側向抽芯動作結束（shù）後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆（gǎn）與注（zhù）塑模具（jù）推板（bǎn）接觸進行脫模。

(4)斜滑（huá）塊側向分型注射膜

開模時，動模板（bǎn）隨動模部分（fèn）向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑（huá）塊與塑件（jiàn）一起從動模板推（tuī）出，進行與（yǔ）型芯的脫（tuō）模（mó），由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在（zài）推出的過程（chéng）中，沿動模板向兩側移動（dòng）分型，塑（sù）件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分（fèn）型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶（dài）活動鑲塊注（zhù）射模具

若（ruò）塑件形狀特殊，需在注塑模具上設（shè）置活動（dòng）的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模（mó）時，動（dòng）模板（bǎn）和定模板分開，塑件的外形與定模脫（tuō）開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退（tuì），推（tuī）板接觸到（dào）注射機的頂杆時，設置（zhì）在活動鑲塊上的（de）階梯（tī）推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下（xià）來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵（miàn）的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操（cāo）作多，生產（chǎn）效率低，勞動（dòng）強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺（luó）紋的（de）注射模具

對帶有內、外螺紋（wén）的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋（wén）型（xíng）芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門（mén）的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件（jiàn）脫出，角式注（zhù）射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵（miàn）先分開，同（tóng）時螺紋型芯隨注射機（jī）開（kāi）合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的（de）塑件由定模板止轉而不動（dòng），仍留在定模中。待A-A 麵分開一（yī）段距離後，螺紋型（xíng）芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動（dòng）動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件（jiàn）稍作旋（xuán）轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推（tuī）出機構注射模（mó）具

注射機的頂出（chū）機（jī）構設置在注射機的動模部分，為了設計（jì）的方（fāng）便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求（qiú）或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑（sù）件（jiàn）脫出模具，這就（jiù）要在定模一側（cè）設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射（shè）模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件（jiàn）從成型鑲塊上脫出而留（liú）在定模部分;當（dāng）開模到一定（dìng）距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板（bǎn）帶動定距（jù）螺釘（dìng）,使推件板移動，B-B分（fèn）型麵分型，使塑件從型芯（xīn）上脫出。

(8)無流道（dào）凝料注射模具

注射模具的基本（běn）結構及分類，無（wú）流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具（jù）通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴（pēn）嘴到澆口處之間的塑料（liào）使熔融（róng）狀態。這（zhè）樣，在每次注射成（chéng）型後流道內（nèi）均沒有（yǒu）塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少（shǎo）了分型麵的（de）數量，縮短了成型周（zhōu）期，保證了（le）注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於（yú）提高生（shēng）產率和塑（sù）件的質量。此（cǐ）外無流道凝料注射（shè）模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結（jié）構複雜，造價（jià）高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。