1.要（yào）求

雙色注塑的配對材料，必須（xū）滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色（sè）注塑加（jiā）工過程相容。此外，還必（bì）須滿足以下要求：

(1)射出（chū）單元（yuán）：平行（háng）同向（xiàng）、平（píng）行對（duì）向、水平及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波（bō）浪、流痕、漸層（céng）、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式（shì）、機械手轉動式等機構（gòu）;

(4)加（jiā）料：除（chú）標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速（sù）射出及閉（bì）回路設（shè）計。

2.特性

(1)性能強、節（jiē）能（néng）高

注塑機（jī）節能改造後，係統能夠快速響應（yīng），注塑機能夠根據自身的需（xū）要，對供給進行快速（sù）的（de）調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係（xì）統為壓（yā）力與流（liú）量雙閉環（huán）控製，根據注（zhù）塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定（dìng）輸入或外界幹擾作用下，能在（zài）短暫的調節過程後到達新的平衡狀（zhuàng）態，或者回複到原有的平衡（héng）狀態。

(3)快速（sù）響應性好

快速響應性是伺服係統（tǒng）動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡（dù）過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程（chéng）的前沿（yán）陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時（shí）間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟（gēn）隨輸入量（liàng）的程度。伺服電機采用永磁（cí）技術，準（zhǔn）確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允（yǔn）許的偏（piān）差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝（yì）及人力，從而實現節約成本;參數設定（dìng）、係統調（diào）節為（wéi）非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特（tè）點，兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一（yī）般（bān）這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由（yóu）一套模具完成，且（qiě）需要專門（mén）的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更（gèng）加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的（de），分別成型1種產品，而公模的（de）兩個形狀完（wán）全一樣。

(2)模（mó）具的前、後模以旋（xuán）轉180度後，必須吻合。設計時必（bì）須做這個（gè）檢查動作，此點對模架定位加工（gōng）要求較高。

(3)前模麵板加A板的（de）總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據（jù），比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模（mó）動作，特別要注意軟膠（jiāo）水口的（de）脫模動作是否（fǒu）可行。

(5)在（zài）設計第（dì）2次注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一（yī）部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度（dù），即：在雙色注塑（sù）中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的（de）可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑（sù）成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一（yī）個公模壓得更緊，以達到（dào）封膠（jiāo）的作用（yòng）。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其（qí）膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在（zài）A、B板（bǎn）合模前，要注（zhù）意前（qián）模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此（cǐ），必須想辦（bàn）法使（shǐ）在A、B板先合模（mó）之後，前模的滑（huá）塊或斜頂（dǐng）才能複位。

(9)兩母模和公（gōng）模的運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡（héng）、一樣。

(10)99%的（de）情況是，先注塑產品的硬膠部分，再（zài）雙色注塑產（chǎn）品（pǐn）的軟膠部分，因為軟膠易變形。