1.在保壓（yā）階段，由於壓力（lì）相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實（shí），密度較高;在壓力較（jiào）低區（qū）域，塑料（liào）較為疏鬆，密（mì）度較低，因此造成密度分布（bù）隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具（jù）保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高（gāo）。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆（gǎn）僅能慢慢地向前作微（wēi）小移動，塑料（liào）的流動（dòng）速度也較為緩慢，這時（shí）的流動稱作保（bǎo）壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固（gù）化（huà）加快，熔體粘度增加也很快，因此（cǐ）模具型（xíng）腔內的（de）阻力很大。

3.保壓過（guò）程中塑（sù）料流速極低（dī），流（liú）動（dòng）不再起主導（dǎo）作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑（sù）料已經充滿模腔，此時（shí）逐漸固化的熔體作為傳（chuán）遞壓力的（de）介質。模腔（qiāng）中（zhōng）的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐（chēng）開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進（jìn）行鎖模。