一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的（de）相互（hù）組合補充（chōng）可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特（tè）別（bié）是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型（xíng）組合，使得產品單元組合的後工程更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電（diàn）線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上（shàng）的彎曲彈性成型品，通（tōng）過基體上注塑成型製成（chéng）產品後，可省去排列密（mì）封圏的複雜（zá）作業，使得後工序的自（zì）動化（huà）組合更容易。

6、因（yīn）為是熔融的材料與（yǔ）金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比（bǐ）較，金屬嵌件間隙可以設計得更（gèng）狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇（zé）適（shì）當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹（shù）脂也可（kě）密封固定。

8、選擇（zé）適當的模具構造，嵌件品（pǐn）也可完全封（fēng）入樹（shù）脂內。

9、立（lì）式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化（huà）注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率（lǜ）不均一，事先應做重要部位的形（xíng）狀、尺寸精度的極限試（shì）驗。

2、注射過程中（zhōng）金屬嵌件容（róng）易變形和移位（wèi），應充分（fèn）考慮模具構成和容易保持（chí）金屬（shǔ）嵌（qiàn）件的模具形狀的設（shè）計。對（duì）於嵌件形狀不能改變的注塑（sù）加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排（pái）列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動（dòng）球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影（yǐng）響注塑（sù）加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍（wéi）。

4、應事（shì）先測定金屬嵌件因為衝壓加（jiā）工而引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此（cǐ）基（jī）礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構（gòu）造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周（zhōu）期等製約模具構（gòu）造的（de）可預測事（shì）項，盡（jìn）可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應（yīng）確（què）認金屬嵌件是否需要預熱或幹（gàn）燥（zào）處理（lǐ）。目的在於保證注塑加工產品質量和成型（xíng）的穩定性。

7、注塑（sù）加工（gōng）工藝之嵌件成型工藝，模具（jù）內設置的各種檢測（cè）器件，為了在模（mó）具受（shòu）熱、力、振動（dòng）等環境條件影響下，保證成型動作（zuò）安定而（ér）采用（yòng）的，應確認是否使用。