一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯（xīn）旋轉式雙色注塑技術

這種（zhǒng）技術也被稱為轉模（mó）芯（xīn）雙色注塑技術，其（qí）技術（shù）原理是首（shǒu）先利用注（zhù）射設備將第1種原料塑（sù）料進行注射，將其注射進模具的小型孔中（zhōng），待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉（zhuǎn） 180°，利用同樣的（de）注（zhù）射（shè）設備將第2種原料塑料進行注入（rù），等（děng）到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基（jī）本的（de）雙（shuāng）色注塑工作就完成（chéng）了。這種技術的使用（yòng）和操（cāo）作較為簡單，一般稍經培訓的（de）工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑（sù）料製（zhì）品的設計自由度，同時利用簡便工（gōng）具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具（jù）型芯式雙色注塑技術（shù）主要利（lì）用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具（jù）進行壓縮操作（zuò）。首先（xiān）在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯（xīn）如同活塞（sāi）一般被推壓到頂部上升的（de）位置，並將塑料（liào）原料注入，等到第1種原料固化後，將（jiāng）活動的型芯控製落下，再將另（lìng）一種塑料原料（liào）進行注入，再控（kòng）製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之（zhī）後將成型的塑料件取出，進行後續的加工製作。這種技術（shù）操作也較為簡單，必須控（kòng）製（zhì）好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術（shù）在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在（zài）注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進（jìn）行切斷和分（fèn）離，後部分嵌件會（huì）逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部（bù）分上，而模具動（dòng）態（tài）地進行後退，路徑整個注（zhù）塑機的頂杆和拉粒杆部（bù）分後進行冷卻和脫落（luò），第1部分就此（cǐ）完成;下（xià）一步進（jìn）行第2部分的注塑操（cāo）作，大（dà）體（tǐ）和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩（liǎng）個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射（shè）技術

型芯滑動式雙色（sè）注射技術的工作原（yuán）理是將型（xíng）芯分類（lèi）成兩次進行使（shǐ）用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指（zhǐ）定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中（zhōng），經過冷卻後將模（mó）具（jù）一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出（chū），將第2個型芯滑動至型腔部位（wèi），然後進行（háng）第2次的塑料注入，待其冷（lěng）卻（què）成型，就完成了一次（cì）注塑周期，再將兩次合成的（de）成品滑動（dòng）頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的（de）需求。

二、雙色注塑（sù）成型工藝的特點介（jiè）紹

1.雙色注射機的兩套結（jié）構構成

雙色（sè）注塑機由於（yú）其製作產品目的的影響，需要配備（bèi）兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求（qiú），還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注（zhù）射裝置除了結構一樣外還需（xū）要有（yǒu）同樣的功能，在進行注塑（sù）時能夠將兩套設備（bèi）中的原料溫度、注射壓（yā）力和注射速率進行（háng）一致性的調整（zhěng），使得注（zhù）塑出來的塑料製品的各項指標保持在（zài）一致水平（píng），進而進行相關的焊接工作。如兩套（tào）設（shè）備的參（cān）數不一致，則要盡（jìn）量調整到一致水平。

2.雙色（sè）注塑成型組件和普通（tōng）注塑組（zǔ）件機器結（jié）構差異

由於雙色注塑（sù）成型組件生產的塑料製品的特（tè）點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑（sù）材料機器有著一些明顯的差異（yì）。首先雙色注塑（sù）成型組件使用的熔料溫度較高（gāo），對比（bǐ）普通的注塑（sù）組件有一定的差距，需要（yào）高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注（zhù）射的壓力也較大，不僅是因為使用（yòng）的是兩種不（bú）同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進（jìn）行（háng）合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進（jìn）行（háng）。

3.雙色注（zhù）塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要（yào）注重材料在進行注塑時（shí）的（de）溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術（shù）使用的模具和普通注塑成型的（de）模具是不同的，這就要（yào）求雙色（sè）注塑（sù）成型（xíng）技術材料使（shǐ）用參數要具有較高（gāo）的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用（yòng）注（zhù）射裝（zhuāng）置控製好原（yuán）料的壓力，使其能夠順利到達（dá）模具的各個部分，從而達到注塑的目（mù）的。

三、雙色（sè）注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品（pǐn）的結構和普通塑料製品的結構有著極大（dà）的不（bú）同，由於使用兩（liǎng）種不同的材（cái）料注塑完成，其產品具有兩種不同（tóng）的性質特點，這和普通注塑（sù）產品有著根本性的（de）區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注（zhù）塑品結構設計，應充（chōng）分考慮兩種材料的兼容（róng）特點。結合該塑（sù）料製品麵對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東（dōng）莞市馬馳科雙色注塑加工廠（chǎng）詳細分析工藝的複（fù）雜程度，同（tóng）時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能（néng）達（dá）到相關（guān）的（de）材料標準和要求。

2.兩種材（cái）料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同（tóng）材料的選擇也是一個（gè）重要的過程，一般選用（yòng）的是兩種顏色不（bú）同的塑料，這樣可（kě）以大大提升注塑成品的強度和耐（nài）用度，同時使其更加（jiā）容易合並成型。但是特殊用（yòng）處的製品可能需要利用（yòng）到（dào）兩種材料性質差異極大的情況，這就需要（yào）解決兩種較大差異（yì）材料的合並難度大的問題。主要是會出現（xiàn）分層現象和脫落問題（tí），這對注塑（sù）品（pǐn）是致命（mìng）的打擊，因此對於收縮率（lǜ）和界麵（miàn）不同作用（yòng）條（tiáo）件，需要進行細（xì）致的考慮，更要調節好材料的使用比例（lì）。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需（xū）要從製品的使用目的（de）和（hé）用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研（yán）究。一般是要加大兩種（zhǒng）原料的接觸麵積（jī）來（lái）增（zēng）強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材（cái）料的接觸（chù）麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用（yòng）壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙（shuāng）速注塑模具

這（zhè）種模具在成型部分需要進行不同的（de）考慮，首先兩個注塑模的凹凸（tū）槽需要進行嚴（yán）密設計，在對接時保證能夠（gòu）嚴絲合縫，同時設計（jì）脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑（sù）方法還要進行不（bú）同的細致區分，在垂直回轉的（de）注射機進行脫模後將製品頂出（chū）就完成相關的（de）作業，而無法利用注射機（jī）頂出的脫模情況需（xū）要（yào）利用液壓裝置進行脫模。