為此，加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據（jù）此可發現哪些部（bù）件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供（gòng）發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企（qǐ）業應（yīng）在注（zhù）塑機、模具（jù）正常運轉情況（kuàng）下，測（cè）試模（mó）具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常檢（jiǎn）查頂（dǐng）出杆、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。