一、鍛（duàn）造工藝。這是模具注（zhù）塑工作零件製造（zào）過程（chéng）中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還（hái）應嚴格控製鍛（duàn）造溫度範圍,製定正確的（de）加熱規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛（duàn）後（hòu）緩冷或及時退火等。         

二（èr）、預備熱（rè）處理（lǐ）。應視模具（jù）注塑工作零件（jiàn）的（de）材料（liào）和要求的不（bú）同分（fèn）別采用退火、正火（huǒ）或調質等預備熱處理工藝（yì）,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改（gǎi）善加（jiā）工工藝性。高碳合（hé）金模具（jù）鋼經過適（shì）當的預備熱處理可消除網狀二（èr）次滲碳體（tǐ）或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化（huà）,促進（jìn）碳化物分布均勻性（xìng）。這樣有利於保證淬火、回火質（zhì）量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具（jù）熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時（shí）產生過熱（rè）,不僅會使工件造成較（jiào）大的脆性,而（ér）且在冷卻時容（róng）易引起變形和開裂,嚴重影（yǐng）響模具壽命。衝模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件允許的情況下,可（kě）采用真空熱處理。淬（cuì）火後應及時回火,並（bìng）根據技術（shù）要求采用不同的回火（huǒ）工藝。