模具注塑成型過程（chéng）中可能會遇到這樣和（hé）那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴（sù）你，模（mó）具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注（zhù）塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問題（tí）的原因（yīn），(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度（dù）太低。(6).注塑壓力（lì）不足。(7).射嘴部分（fèn）被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機（jī）容（róng）量太（tài）小（即注射重量（liàng）或塑化能（néng）力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具（jù）的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設（shè）定了注射行程（chéng），需要的話（huà）進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。(5).檢查（chá）運作是否穩（wěn）定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓（yā）。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確。(11).增（zēng）加螺杆向前（qián）時間（jiān）。(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低（dī）射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注（zhù）塑件（jiàn）尺寸差異：1.注塑件（jiàn）缺陷的特征（zhēng）：注塑過（guò）程中（zhōng）重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可（kě）能出現問（wèn）題的原因：(1).輸入射料（liào）缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運（yùn）作時間的變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。