根據塑件的幾（jǐ）何結構特點、尺寸精度要求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及（jí）其排列（liè）方（fāng）式。

      對於注射模來（lái）說,塑料製件（jiàn）精（jīng）度為3級和3a級,重量（liàng）為5克,采（cǎi）用硬化澆注（zhù）係統,型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克,型腔數（shù）取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無（wú）定型的塑料（liào）製件建議型腔數為24-48個,16-32個和（hé）6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分（fèn）型麵。

分型麵的（de）位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型（xíng）操（cāo）作,塑料製件的表麵質量等。

3.確（què）定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣（qì）槽位置、大（dà）小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決（jué）定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的（de）安裝部位。

6.根據模具材料、強度（dù）計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件（jiàn）位置。

7.確定主（zhǔ）要成（chéng）型零件,結構件的結構形式（shì）。

8.考慮模具各部分的強度,計算成（chéng）型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決（jué）了,模（mó）具的結構形式（shì）自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪（huì）圖作好準備。