1.注（zhù）塑件缺（quē）陷的特征（zhēng）注塑過（guò）程不完全（quán），因為模（mó）腔沒有填滿塑料或注（zhù）塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出（chū）現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺（luó）杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料（liào）有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查（chá）料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正（zhèng）確（què）設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損（sǔn）或出現裂（liè）縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增（zēng）加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度（dù）。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較（jiào）大的注（zhù）塑（sù）機。(14).適（shì）當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或更換止退環。

注塑件尺寸（cùn）差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組（zǔ）合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料（liào）不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力、速度、時間和（hé）保壓等對產品的影響。