1.電火花加（jiā）工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電（diàn）介（jiè）質元素的白亮層,又硬又脆（cuì）,這一層（céng）本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻（pín）率,使白（bái）亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理（lǐ）,回火在回火溫度（dù）進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出（chū）現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸（cùn）,而（ér）鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏（shū）鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流（liú）線,這種流（liú）線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失（shī）效傾向影響極大（dà）。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時（shí）產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可（kě）采取加熱至（zhì）510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消（xiāo）除應力（lì）退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削（xuē）應力（lì）,這種應力可（kě）通過中間退火來消（xiāo）除。