1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等（děng）確定型腔數量及其排（pái）列方式。

對於注射模（mó）來說,塑料製件精度為3級和3a級（jí）,重量為5克,采用硬（yìng）化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可（kě）取16-20個;塑料製件重（chóng）量為12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型（xíng）的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很（hěn）少采用多腔模具。7-9級（jí）精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至（zhì）50%.

2.確定分型麵。

分（fèn）型（xíng）麵的位置要（yào）有利於（yú）模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製（zhì）件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆（jiāo）道及澆口的（de）形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽（cáo）位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方（fāng）式(頂杆、頂管（guǎn）、推板、組合式（shì）頂出),決定側凹處理方法（fǎ）、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式（shì）及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱（rè）元件的安裝部位。

6.根據（jù）模具材料（liào）、強度計算或者（zhě）經驗數據,確定模具零件（jiàn）厚度及外形尺寸,外形（xíng）結構及所有（yǒu）連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零（líng）件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強（qiáng）度,計算成型零件工（gōng）作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構（gòu）形式自然就解決了。這時（shí）,就應該（gāi）著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。