塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的（de）形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構（gòu）按功（gōng）能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化（huà）最大（dà），要求（qiú）加（jiā）工光潔度和精（jīng）度最高（gāo）的部分。

1.澆注係統：是（shì）指（zhǐ）塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和（hé）型腔便構（gòu）成了模具的（de）型腔。按工藝和（hé）製造要求（qiú），有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3.調溫係統：為了滿足注射（shè）工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷（lěng）卻（què）係統使模具冷卻（què）（也可（kě）對模具進行（háng）加熱）。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在（zài）模具內部（bù）和周圍安（ān）裝電加熱元（yuán）件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑（sù）膠模具的排氣係統通常是（shì）在（zài）模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內（nèi）的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、熔接不（bú）良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模（mó）的分型麵上。

後者是在凹模一側開設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔（kǒng）不會有很多熔（róng）料滲出（chū），因為熔（róng）料會在該處冷（lěng）卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5.導（dǎo）向係統：是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通（tōng）常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模（mó）上分（fèn）別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵（miàn）來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前（qián）後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模（mó）分離打開，由推出機（jī）構--頂針在（zài）注塑機（jī）的（de）頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流（liú）道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑（sù）膠模具按結構（gòu）分一（yī）般由模（mó）架（jià）、模仁、輔助零件、輔助（zhù）係統、輔助設置、死角處理機構（gòu）等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要免费正能量网站www正能量設（shè）計，可以直接從標準模架製造（zào）廠商那裏訂購（gòu），大（dà）大節約（yuē）的設計模具所需時間（jiān），所以稱它為塑膠模具標準（zhǔn）模架。它構成了塑膠模具（jù）最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是（shì）模具裏麵最重要的組成（chéng）部分。塑膠（jiāo）產品的成形部分就（jiù）在模仁裏麵，大部分時間（jiān）的加工也花費在模仁上（shàng）。不（bú）過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期（qī）的塑膠模具大都如此，相對比較落後（hòu）。

3、輔助（zhù）零件（jiàn）：塑膠模具常用輔助零（líng）件（jiàn）有定位環、注口（kǒu）襯套、頂針、抓料（liào）銷、支撐柱、頂出板（bǎn）導柱導套、垃圾釘等等（děng）等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂（dìng）購模架時一起（qǐ）訂購，也有（yǒu）一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模（mó）具的輔助係統有以下四個：澆注係（xì）統、頂出係（xì）統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運（yùn）用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個（gè）加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具（jù）的附助設置有（yǒu）吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等（děng）。

6、死角處（chù）理結構：當塑膠產品有（yǒu）死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結（jié）構。如滑塊、斜（xié）頂、油壓缸等等（děng）。在國內大部分書上介紹這（zhè）種處（chù）理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑（sù）膠模（mó）具（jù）並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於（yú）來成形此（cǐ）塑膠（jiāo）產品的（de）模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間（jiān）的差別就在於模具是大還是小（xiǎo）？各個附助零件、附助設置、附助（zhù）係統的位置或者方（fāng）式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當（dāng）然，要使（shǐ）設計出來的（de）模具加工簡單（dān）、裝配方便、壽命（mìng）長（zhǎng）、價格（gé）適中、成形產品不錯，設計經驗（yàn）特別重（chóng）要。好的經驗，可以處理設計（jì）、加工當中出現的問題，對待設變也比較（jiào）有把握。

三、注射機的結構組成：一台（tái）通用型注射機主要包括注射（shè）裝（zhuāng）置、合模裝置、液（yè）壓傳動係統和電氣控（kòng）製係統。

注射裝（zhuāng）置主要作（zuò）用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴（pēn）嘴組成的（de））塑化部件（jiàn）以及料鬥、傳動裝置、計量裝（zhuāng）置、注射和移動油（yóu）缸等組成。

合模（mó）裝置：其作用是實現模具的啟閉，在（zài）注射時保證成型模具可靠地合（hé）緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固（gù）定模板、移動模板、連接前（qián）後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以（yǐ）及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝（yì）過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓（yā）係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控（kòng）製係統（tǒng）則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣（qì）係統有機地（dì）組織（zhī）在一（yī）起，對注射機提供動力和實現控製。