一澆注係統

澆注（zhù）係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆（jiāo）口等。

澆注（zhù）係統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關係到塑料（liào）製品的成（chéng）型質量和生產（chǎn）效率。

二主流道

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一（yī）段通（tōng）道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑（jìng）(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜（xián）接不準而發（fā）生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑（jìng）應向內（nèi）擴大（dà）呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物（wù）的脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端（duān）的一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料一（yī）旦混（hún）入型腔，則所製製（zhì）品中（zhōng）就容（róng）易產生內應力（lì）。冷（lěng）料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使（shǐ）熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上（shàng）的排（pái）列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

如（rú）果按（àn）相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形（xíng）流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須開設在兩半（bàn）模上，既費工又不易對準。

因此（cǐ），經常采用（yòng）的是梯形或半圓形截麵的分流道（dào），且開設在帶有脫模杆的一半模具上（shàng）。流道表麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的（de）尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性（xìng）塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下（xià）應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等（děng），但通常都是縮小的。所以它是整個（gè）流道係統中截麵積最小的部分。澆（jiāo）口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作（zuò）用是：

A、控製料流速（sù）度：

B、在注射中可因存於這（zhè）部分的熔料早凝而防（fáng）止倒流：

C、使通過的（de）熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀（guān）粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸（cùn）和（hé）位置（zhì）的設計（jì）取決於塑料的性質、製品（pǐn）的大小和結構。一（yī）般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截（jié）麵積宜小（xiǎo）而（ér）長（zhǎng）度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口（kǒu）變（biàn）大較容易，而大澆口（kǒu）縮小（xiǎo）則很困難。澆口位（wèi）置一般應選（xuǎn）在製品最厚而又不影響外觀的（de）地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是（shì）模具中成型塑料製品的空間。用作（zuò）構成型腔的組件統稱為成型零件。

各個成型零件常有專（zhuān）用（yòng）名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又（yòu）稱陰模（mó）)，構成製品內部形狀（zhuàng）(如（rú）孔（kǒng）、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設（shè）計成型（xíng）零件時（shí）首先要根（gēn）據（jù）塑料的性能、製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸公差和（hé）使用要求來確定型腔的總體結構。

其次是（shì）根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的（de）位置以（yǐ）及（jí）脫模方式。

最（zuì）後則按控製品尺寸進行（háng）各零件的設計及確定各零件之間的組（zǔ）合方式。塑料熔體進入型腔（qiāng）時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易（yì）脫模，凡與塑料接觸的（de）表（biǎo）麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐（fǔ）蝕。成型零件一般都通過熱處理來提（tí）高硬度，並選用耐腐蝕（shí）的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻。

模具冷（lěng）卻（què）的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除（chú）可利用冷卻（què）水（shuǐ）通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部（bù）件由型芯和凹（āo）模組（zǔ）成。型（xíng）芯形（xíng）成製品的內表（biǎo）麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯（xīn）和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。

按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八（bā）排氣口

它是在模具中開（kāi）設（shè）的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出（chū），否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。

一般情（qíng）況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。後者是（shì）在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人（rén）員，以防熔料意（yì）外噴（pēn）出傷人。

此外，亦（yì）可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各（gè）種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

01導向部件（jiàn）

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用（yòng）四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過（guò）程中，需要有推出機構將塑料製品及（jí）其在流道內的凝料推出（chū）或拉出。推出固定板和推板用以夾持推（tuī）杆。在推杆中一般還固定有複位（wèi）杆，複位杆在動、定模（mó）合模時使推板複位。

03側抽芯機構

有些帶有側凹（āo）或側（cè）孔地塑料製品（pǐn），在被推出以前必須先（xiān）進行（háng）側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此（cǐ）時（shí）需要在模具中設置側抽芯（xīn）機構。