1、唧咀（澆口套）：與啤（pí）機射嘴直接接（jiē）觸，啤機射膠時須經過唧咀才進（jìn）入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在（zài）頂（dǐng）針板未退回到（dào）位時，開關未接通（tōng），此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退（tuì）到位而撞到頂針，這樣（yàng）避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板（bǎn），頂針板向前（qián）推（tuī）進，從（cóng）而將產品（pǐn）頂出；

6、水（shuǐ）口拉杆：用（yòng）於開模時將水口板拉開（kāi），從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模（mó）合模（mó）時起到（dào）導（dǎo）向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作（zuò）用就（jiù）是導向。模具的導向裝置的（de）作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導（dǎo）柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水（shuǐ）可讓模（mó）具在一（yī）個恒溫下（xià）生產，從而保證產品（pǐn）的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位（wèi）的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行（háng）位向後退（tuì）出（斜導處固定在前模（mó）上的）又叫斜邊或彎銷：用作（zuò）動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依（yī）靠斜麵將行位向前推（tuī）進，鏟機固定在前（qián）模上（shàng）（鏟機與行位的配合麵（miàn）為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的（de）耐磨（mó）性；（產（chǎn）品有扣位，所以需（xū）要做行位）

13、回針：在頂針頂出（chū）和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和（hé）前模模（mó）胚（pēi）接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出（chū）時是依靠頂（dǐng）針，斜頂，司筒頂出的（de））

14、司筒針：固定於底板（bǎn）上（shàng），頂針板頂出時，司（sī）筒針保持不動；在司（sī）筒針杯頭處鎖（suǒ）上一個無頭螺絲（sī），無頭螺絲的直徑視模具（jù）的大小而定，如（rú）小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環（huán）形骨（gǔ）位，而且骨位的（de）深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒（tǒng）有頂出作用（yòng），司筒是固定在（zài）頂針板上的。

16、斜頂：出模（mó）時（shí），斜頂沿著斜方向向上頂（角（jiǎo）度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產（chǎn）品出模不會扣到斜頂；

17、司（sī）筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用（yòng）與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔（kǒng）的圓柱（zhù）時的（de）脫（tuō）模；

18、司筒針：用於製（zhì）品的柱位孔成型，配合司筒使（shǐ）用（yòng），並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托（tuō）B板，因注（zhù）塑時受壓變型（xíng）；從麵（miàn）板底部鎖螺絲到（dào）B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其（qí）麵積較少，可防止（zhǐ）垃圾積在上麵，令頂針板不平（píng）或（huò）變形；從頂針板底部畫起（qǐ）；

21、運水孔：用於模（mó）具的有效冷（lěng）卻（què），使（shǐ）模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模（mó）具運水孔上的，用來連接（jiē）啤（pí）機的冷卻水喉，一般用銅製造（zào）；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆（gǎn）：因分流（liú）道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫（tuō）落；B、澆口拉料杆：在（zài）開模時從澆口套內拉出主流（liú）道凝料便（biàn）於與（yǔ）注塑機噴（pēn）嘴（zuǐ）分離，一般在冷料（liào）穴的盡端，拉料杆（gǎn）直徑等於（yú）澆口內徑大端的（de）直徑（jìng），以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重（chóng）要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形（xíng）狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽（chōu）芯，其寬度公差可放（fàng）寬；

26、彈簧：起複位作用（yòng）；

27、小拉杆（gǎn）：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分（fèn）型麵模具（細水口）中主要（yào）配件；

28、限位釘（止動（dòng）塊）：起（qǐ）限位作（zuò）用，模架中常用於頂板限位（於（yú）B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行（háng）程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以（yǐ）及因塑料受熱而（ér）產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道（dào）板中。另有導柱透（tòu）氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座（zuò））來止位的；

31、吊（diào）環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中（zhōng）托（tuō）司：安裝在頂釘（dìng）組板上，用來對頂（dǐng）出係（xì）統（tǒng）導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板（bǎn）和麵板及定模板先於定模板和（hé）動模板（bǎn）打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板（bǎn） 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒（dǎo）角，則易將尼龍塞表麵磨花（huā），降低尼龍塞的（de）使（shǐ）用壽命（mìng）；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍（lóng）塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為（wéi）加油會使（shǐ）其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已（yǐ）使用精（jīng）密自動車修（xiū）整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使（shǐ）用時（shí）不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質（zhì）量（liàng）100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用（yòng）直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高（gāo）於注塑機，隔熱板主要作用是（shì）阻（zǔ）止（zhǐ）熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來（lái）說，骨位高於（yú）8 MM 要（yào）考慮（lǜ）做鑲件，以方便省模（mó）和排氣；B、鑲件離邊要有（yǒu）0.05 ~0.1 MM的距離,以防（fáng）省料時省過頭;C、為（wéi）方便省模而做鑲件；D、產（chǎn）品有止（zhǐ）口（kǒu）要做大（dà）鑲件（jiàn），鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件（jiàn），如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定（dìng）位防轉（zhuǎn）；

36、螺（luó）釘拉杆：固定上固定板和脫料板（bǎn）的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要（yào）用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出（chū）料帶，使料（liào）帶（dài）與模（mó）具脫離；是頂出膠位的一（yī）部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於（yú）塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的（de）膠位，圓頂針無法擺下（xià）的都選用（yòng）扁頂針；是頂出膠位（wèi）比較深的地方；

44、銅（tóng）公：不能（néng）加工到的地方就用銅公製（zhì）成其（qí）形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備（bèi）的，將其製作成膠位的（de）形狀，再用電（diàn）火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣（kòu）即需要斜導柱製造完成；

45、枕（zhěn）位：成形產品的局（jú）部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形（xíng）成局部（bù）膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在（zài）動（dòng）模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止（zhǐ）注（zhù）塑時滑塊因受到（dào）注塑的壓力而（ér）產生後退位移，進而影響到注塑（sù）件的尺（chǐ）寸，鎖模塊起到鎖定（dìng）模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這（zhè）時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打（dǎ）開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開（kāi）。一般小型模具裝一個就行了，大型模具（jù）裝2個或多個。

51、撬模角：撬開（kāi）模具每一（yī）塊板的角口位；