一、繪製模具圖
   要（yào）求按照國家製圖標（biāo）準繪（huì）製，但是也要求結（jié）合本廠標準和國（guó）家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖（tú），並要符（fú）合製（zhì）件圖和工藝資料的要（yào）求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再（zài）不（bú）進（jìn）行其他機械加工，那麽工序（xù）圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名（míng）稱、材料、材料收縮率、繪圖（tú）比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結（jié）構圖
繪（huì）製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪（huì）製，主（zhǔ）視圖與其它視（shì）圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排（pái）氣係統的（de）結構形式；

3）分型麵（miàn）及分模取件方式；

4）外形結構及所有連（lián）接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順（shùn）序將全部（bù）零（líng）件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝（zhuāng）圖的技術要（yào）求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂（dǐng）出（chū）係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後（hòu）分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平（píng）行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用（yòng），裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢（jiǎn）驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件（jiàn）圖
由（yóu）模具總裝圖拆畫零（líng）件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要（yào）求：一定要按比例畫，允許放大（dà）或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布（bù）置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸（cùn）和出模斜（xié）度，再標注配合尺寸，然後標（biāo）注全（quán）部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用（yòng）最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘（yú）3.2。'其它粗糙度符（fú）號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸（cùn）的加工精度、技術說明等（děng）都要正確填（tián）寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模（mó）具及（jí）其零件與塑件圖紙的關係
模（mó）具及模具零件的材（cái）質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑（sù）件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵（miàn）
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂（liè）口，脫模斜度等是否影響塑料製件的（de）使（shǐ）用性能（néng）、尺寸精度（dù）、表麵質量等方麵的（de）要求（qiú）。圖（tú）案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率選用（yòng）是否正確。
  3. 成型設（shè）備方麵（miàn）
注射量、注（zhù）射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料（liào）製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套（tào）是否正確地接觸（chù）。
  4. 模（mó）具結構（gòu）方麵

    1）分型麵（miàn）位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留（liú）在有頂出裝置（zhì）的（de）模具（jù）一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小（xiǎo）、位置（zhì）、數量是否合適，推板會不會被（bèi）型芯卡住（zhù），會（huì）不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功（gōng）率、數量；冷（lěng）卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側（cè）凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆（gǎn）是否相互幹（gàn）擾;

     5）澆注（zhù）、排氣係統的位置，大小（xiǎo）是（shì）否恰當。
  5. 設（shè）計圖紙
     1）裝配圖上（shàng）各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有（yǒu）無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作（zuò）數量、零（líng）件內製（zhì）還（hái）是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理（lǐ）精（jīng）度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加（jiā）工及餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工（gōng）程度是否（fǒu）標記、敘述清楚;

     3）零件（jiàn）主要零件、成型零（líng）件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無（wú）誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸（cùn）。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖（tú）畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算（suàn）輔助工具（jù）的主要工作尺寸
    1）專業校對原（yuán）則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重（chóng）於結構原理、工藝性能及操作安全（quán）方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由（yóu）工具製造單位（wèi）有關（guān）技術人員審查，會簽、檢查（chá）製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工（gōng）藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫（xiě）製造（zào）工藝卡片，並且為（wéi）加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要（yào）加強檢驗，把（bǎ）檢（jiǎn）驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成（chéng）後，由（yóu）檢驗員根據（jù）模具檢驗表（biǎo）進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的（de）性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設（shè）計（jì），但（dàn）是人們的（de）認（rèn）識往往（wǎng）是不完（wán）善（shàn）的，因此必須在（zài）模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件（jiàn）出現不良現象的種類居多，原因也很複雜（zá），有（yǒu）模具方麵的原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原（yuán）因，二者往往交隻在一起（qǐ）。在修模（mó）前，應當根據塑件出現（xiàn）的不良現象的實際情況，進（jìn）行細致地分析研究，找出造（zào）成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型（xíng）條件容易（yì）改變，所以一般的做法是先（xiān）變更成型條件，當變更成型條件不能解（jiě）決問題時，才考慮修理模具（jù）。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情（qíng）況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能俚語模（mó）具（jù）的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具（jù）經試驗後，若暫（zàn）不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或（huò）其他（tā）防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加（jiā）工成功，檢驗合格為止，在（zài）此期（qī）間所產生的技術（shù）資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具（jù）總裝圖、模具零件圖（tú）、底圖、模具設計說明書、檢驗（yàn）記錄表、試模修（xiū）模記錄（lù）等，按規（guī）定加以係（xì）統（tǒng）整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是（shì）對以（yǐ）後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。