澆注係統設（shè）計

澆注係統（tǒng）是塑（sù）模設計中（zhōng）一（yī）重要環（huán）節，常分為普通和無流道澆注係統．它（tā）跟所用塑料產（chǎn）品（pǐn）形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直（zhí），盡量短（duǎn），減少彎曲（qǔ），光（guāng）潔度在Ra=1.6—0.8um之間（jiān）．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計（jì），盡量與模具中心線對稱．

3、當產（chǎn）品投影麵積較大時，避免單麵開設澆（jiāo）口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外（wài）觀．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件（jiàn），以免產生彎曲或折斷（duàn）．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保證產（chǎn）品精度．

1、主流道（dào）設計

主流道（dào）是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一（yī）段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的（de）地方．其尺寸（cùn），大小與（yǔ）塑料流速和（hé）充模時間長（zhǎng）短有密切（qiē）關係（xì）．太（tài）大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣（qì）增多（duō）．易造成氣泡（pào）和組織鬆散（sàn），極易產生渦流和冷卻（què）不足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增（zēng）大，造成成型困難．一般情況（kuàng）下，主流道會製造成單獨的澆口（kǒu）套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而（ér）不使用澆口套．主流道設計要點：

1、澆口套內孔為圓（yuán）錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易（yì）混進空氣（qì）產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓（yā）力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置（zhì）倒圓角(R=1—3mm)，以（yǐ）利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半（bàn）球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套（tào）半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少（shǎo）壓力和熱量損（sǔn）失．

6、主流道（dào）盡量避（bì）免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避（bì）免（miǎn）主流道與高（gāo）溫塑料和射嘴反複接觸和（hé）碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其（qí）形式（shì）有多種，可視不同模具結構來（lái）選擇（zé），一般（bān）會將其固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道（dào）設計

分流道是主流（liú）道的連接部分（fèn），介於主流道和澆（jiāo）口之（zhī）間（jiān），起分流和轉向作用．分流道必須在壓力（lì）損失最小的情況下，將（jiāng）熔融塑料以較快（kuài）速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓（yuán）形最短．麵積如太小，會降低塑料流（liú）速（sù），延長充（chōng）模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線（xiàn），縮水（shuǐ）；

如（rú）太大（dà）易積存過多氣體，增加冷料，延長生（shēng）產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一（yī）個設計原則：必須保證分流道的表麵積（jī）與其體積之（zhī）比值最小．即在分流道長度（dù）一定的情況下，要求分流道的表麵積或（huò）側麵（miàn）積與其截麵積之比值最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構（gòu）不同而異，常用型（xíng）式有（yǒu）圓形，半圓形，矩形，梯形（xíng），Ｕ形，正六邊形（xíng），設計（jì）時基本原則：

1、在條件允許下（xià），分（fèn）流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長時，應（yīng）在末端設置（zhì）冷料穴，以容（róng）納冷料和防止空氣（qì）進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具（jù）中，各分流道（dào）盡量保持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大（dà）於各分流道截麵積（jī）之和．

4、其表麵不要求過（guò）份光滑(Ra=1.6左右)，有利（lì）於保（bǎo）溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設（shè）分流錐，可避免熔融塑料（liào）直接衝擊型腔，也可避免塑料急（jí）轉彎使塑料平穩過渡（dù）．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特（tè）殊情況可采用非平（píng）衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減（jiǎn）少模具（jù）尺寸．

7.流（liú）道（dào）設計時（shí）應先（xiān）取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

一般的流（liú）道直徑（jìng）（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以（yǐ）較快速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸（cùn），截麵積尺（chǐ）寸，模具結構，成型條件及塑料（liào）性能有關．澆口（kǒu）盡（jìn）量短小，與產品分離容易，不造成（chéng）明顯痕（hén）跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口（kǒu）的種類及其特微

設計要點:

1、膠（jiāo）口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應（yīng）選（xuǎn）在使塑料充模（mó）流程最短處，以減少（shǎo）壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過（guò）模流分析或經（jīng）驗，判斷產（chǎn）品（pǐn）因澆口位置而產生之結合線（xiàn）處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免（miǎn）料流直接衝（chōng）擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品（pǐn）翹（qiào）曲變形（xíng）和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功（gōng）能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產（chǎn）品大小，幾何形狀，結構和（hé）塑料種類決（jué）定，可先取小（xiǎo）尺寸再根據試模（mó）狀況進行修正．

8、模多穴時，相（xiàng）同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先（xiān）將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷（lěng）料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係（xì）統發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具的主要區別就是注射成型過程中，澆注係統內之塑料不會（huì）冷卻擬固，也不會（huì）形成澆道與產品一起脫模．因此也（yě）稱無流（liú）道模具，在大型和（hé）精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

它有（yǒu）以下（xià）優點:

1、短成型周期（qī），省去剪（jiǎn）澆口（kǒu），修整產品，破碎回收（shōu）等工序，節約人力，物力，提高生產（chǎn）效（xiào）率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格（gé）控製，顯著提高產（chǎn）品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑（sù）料始終處於融（róng）熔狀態，有利於壓力傳遞，可（kě）降低注射壓（yā）力，利於成型（xíng）．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具結構複雜，溫（wēn）度控製要求嚴格，需要精密的溫控（kòng）係統，製造（zào）成本較高，不適合（hé）小批量生（shēng）產．

根據（jù）不同塑料特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: