一、從廢料情況看出的信（xìn）息

廢料本質上就是成形孔的反像（xiàng）。即位（wèi）置相反的相同部位。通過（guò）檢（jiǎn）查廢料，你可以判斷（duàn）上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵（miàn）和一寬光亮帶區域。

過大間（jiān）隙形成帶有較大卷邊和（hé）邊緣撕裂的孔，令（lìng）剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣突出。太小的間（jiān）隙（xì）形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少（shǎo）地垂直（zhí）於材料表麵。

一個理想的廢料應有合（hé）理（lǐ）的壓塌角（jiǎo）和均勻的光亮帶（dài）。這（zhè）樣可保持衝壓力最小並（bìng）形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通（tōng）過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間（jiān）隙的選擇

　　模具的（de）間隙（xì）與所衝壓的材料（liào）的類型及（jí）厚度有關。不合理的間隙可（kě）以造成以下問題：

1、如（rú）間隙（xì）過大，所衝（chōng）壓工件的毛刺就比較大，衝（chōng）壓質量差。如（rú）果間隙偏小，雖然衝孔的質（zhì）量較好，但（dàn）模具的磨損比（bǐ）較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上（shàng）產生粘連，從而造成衝壓時（shí）帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與（yǔ）板料之（zhī）間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間（jiān）隙可以延長模具壽命，卸料（liào）效果好，減小（xiǎo）毛刺和翻邊，板材（cái）保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參（cān）照下表（biǎo）選擇模具間隙（表中數據（jù）為百分數）

三、如何（hé）提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具（jù）的使用壽命可以大大（dà）降低衝壓成本。影響模具使用壽命（mìng）的因素如下：

1、材料的類型（xíng）及厚度；

2、是否選擇合理的（de）下模（mó）間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵（miàn）處（chù）理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否（fǒu）適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否（fǒu）已經磨損；

四、衝（chōng）壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝（chōng）φ0.8——φ1.6範圍的衝孔（kǒng）請用特殊衝頭（tóu）。

2、厚板衝孔時，相對於加工（gōng）孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的（de）模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例（lì）1、如下表的加工條件，加工孔徑（jìng）雖（suī）然和A工位模具對應（yīng），但（dàn）請使用B工位模具。

例（lì）2、如下表的（de）加工條件，加工孔徑雖然和（hé）B工（gōng）位模具對應（yīng），但請使用C工位模具。

3、衝（chōng）頭刃口部分，最小寬度與（yǔ）長度的比例一般不（bú）應小於1:10。

例3、長方形（xíng）衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬（kuān）度取≥8mm最（zuì）合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸取板（bǎn）厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨（mó）的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證（zhèng）。定期刃磨（mó）模具不僅（jǐn）能提高模具的使用壽命而且能（néng）提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨（mó）時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模（mó）具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確（què）定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要（yào）由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢（jiǎn）查（chá）衝孔質量，是否（fǒu）有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副（fù）模具衝壓（yā）時噪聲異常，說明（míng）衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考（kǎo）慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的方法

模具的（de）刃磨有多種方法，可采用（yòng）專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻（pín）度一般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨（mó）方法的危害（hài）：不正確的刃磨會（huì）加劇模具刃口的迅速破壞，致使每（měi）次刃（rèn）磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃（rèn）磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口（kǒu）就損壞較慢，壽命（mìng）更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮（lǜ）下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下（xià）要看（kàn）刃口的鋒利程度。

（2）砂（shā）輪表麵要（yào）清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒（lì）、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀（dāo）量)不應超過（guò）0.013毫米，磨（mó）削（xuē）量過（guò）大會造成模（mó）具表（biǎo）麵過熱，相當於退（tuì）火處理（lǐ），模具變軟，大大降低（dī）模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和（hé）下模固定平穩，采用（yòng）專用（yòng）的工裝夾具。

（7）模具（jù）的（de）刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭（tóu）就要報廢（fèi）。如果繼續使用，容易（yì）造成模具和機器的損（sǔn）壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要（yào）用（yòng）油石（shí）處理，去掉（diào）過分（fèn）尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退磁（cí）、上油（yóu）。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨（jìng）抹布把（bǎ）上模套裏外擦幹淨（jìng）。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前（qián）準備

（1）使（shǐ）用（yòng）前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油（yóu）石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝（chōng）頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝（chōng）頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模（mó）套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺栓。

4、安裝（zhuāng）上模組合入轉塔

如果想延長模具使用（yòng）壽命，上模套外（wài）直徑（jìng）和轉塔孔之間的（de）間隙要盡可能地小。所（suǒ）以請小（xiǎo）心執（zhí）行下列程序（xù）。

（1）清（qīng）潔（jié）轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽（cáo），使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔（tǎ）孔，小心不（bú）能有任（rèn）何傾斜。上模導套應該靠自身重（chóng）量滑入轉（zhuǎn）塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘（chuí）之類的軟材料工具把它輕輕敲正（zhèng）。重（chóng）複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不（bú）能用力於上模（mó）導套外直徑，隻能在衝頭頂（dǐng）上（shàng）用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮（suō）短個別工位使用（yòng）壽命。

七、模具的檢修

如（rú）果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料咬住。

2、模具（jù）的間（jiān）隙（xì）。模具的間隙如（rú）果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因（yīn）衝頭被材（cái）料（liào）咬（yǎo）住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材（cái）料（liào）的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有（yǒu）變形的材料。翹曲的材料在衝完孔（kǒng）後，會夾緊衝頭（tóu），使得衝頭被（bèi）咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧（huáng）的過度使用。會使得（dé）彈簧疲（pí）勞。請時常注意檢查彈簧的（de）性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條（tiáo）件（jiàn）而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導（dǎo）套（tào）、注油口（kǒu）、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套（tào）之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由（yóu）滑動，這（zhè）種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時，相（xiàng）反要把油擦（cā）幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油（yóu）把衝頭（tóu）、下模的汙垢去掉，重新組裝（zhuāng）前再（zài）擦幹（gàn）淨。這樣就能保證（zhèng）模具有（yǒu）良（liáng）好的（de）潤滑性能。

九、模具使用（yòng）過程中經常（cháng）出現的（de）問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴（yán）重

問題三、衝頭（tóu）帶（dài）料（liào）及衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸（xiè）料（liào）困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不（bú）同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整（zhěng）。

2、一定要保證成（chéng）型充分，因此需要（yào）仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如（rú）果調整量（liàng）過（guò）大，容易造成機（jī）器（qì）的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸（shēn）成型，請選用輕型彈簧組件，以防（fáng）止板料的撕裂，或因變形不（bú）均勻卸料（liào）困難（nán）等。

4、在成型模具周圍安裝球型支（zhī）撐模具，防（fáng）止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量（liàng）遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工（gōng）程序的最後來實現。

7、一定（dìng）要保證（zhèng）板材良好的潤滑（huá）。

8、定貨時注意特殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩（liǎng）個成型的距離比較近，請一定要跟本公（gōng）司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因（yīn）此成型加工（gōng）時一定要采用低速，最好要有延（yán）時。

十一、使用長（zhǎng）方形切（qiē）斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要（yào）大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過（guò）編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生（shēng）產過程中需要衝大於114.3mm直徑（jìng）的圓孔。如（rú）此大的（de）孔會超出機器公稱力上限（xiàn），特別對於高（gāo）剪切強度材料。通過多（duō）次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用（yòng）小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可（kě）能大（dà）部分模具都能做到。

十（shí）三、一（yī）個衝大圓孔的簡易方法

這種凸（tū）透鏡的模具可（kě）被製成你所需半徑尺寸（cùn）。如果孔（kǒng）徑超出衝床公稱力（lì），免费正能量网站www正能量推薦使用（yòng）(A)方案。用此（cǐ）模具衝（chōng）出圓形的周邊（biān）。如果孔徑能在衝床（chuáng）公稱力範圍內衝成，那（nà）麽一個放射形模具和一凸透鏡（jìng）模（mó）具就（jiù）能在四次之內衝壓出所需的孔（kǒng）而無須旋轉模具(B)

十四（sì）、最後才向下成形

當（dāng）選用成形模具時，應避免進行（háng）向下成形操作，因為這樣會占用太多垂（chuí）直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是（shì）唯一（yī）的工藝選擇，那麽應該把它（tā）作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲（qǔ）

如果你需要在板材（cái）上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是（shì）衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上（shàng）表（biǎo）麵拉應力（lì）增大。下衝運動也導致板材（cái）下表麵（miàn）壓應力增大。對（duì）於（yú）衝少（shǎo）量的孔，結（jié）果不明顯，但隨著衝（chōng）孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔（gé）一個孔衝切（qiē），然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但（dàn）瓦解了因同向連續（xù）一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓（yā）應力積聚（jù）。如此也令第一批孔分擔（dān）了第二批孔的（de）部變形效應。

十六、如果你（nǐ）的不鏽鋼翻邊變形

在（zài）製造翻邊之前向材（cái）料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分（fèn）離出來，在成形時（shí）順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會（huì）去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出（chū）現的（de）變形和翻邊孔底部的磨（mó）損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的（de）疲勞程度。

4、使用重（chóng）載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板（bǎn）材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸（xiè）料（liào）頭。

十八（bā）、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度（dù）。刃口的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料反彈。

2、模具的入模（mó）量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是（shì）一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料（liào）反彈。

4、被加工板材的表麵是否有（yǒu）油汙。