一、模具結構（gòu）部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司（sī）、邊釘（dìng）、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用（yòng）超級P20鋼材（如718、M238等）。後模（mó）用一（yī）般P20鋼材（cái）（如MUP、M202等（děng）），後（hòu）模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

6、斜（xié）頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度（dù）不少於HRC28。

7、如（rú）果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠（chǎng）應滿足客戶要求。

（2）模具（jù）應具（jù）備結構（gòu）

1、模（mó）具標識：模（mó）胚外（wài）應按客戶要求打上（shàng）文字。模胚內按（àn）客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應（yīng）打上模腔（qiāng）號，多鑲（xiāng）件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉（lā）料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位（wèi）置應符合頂（dǐng）出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合（hé）模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結（jié）構（gòu）。

行位運動應暢順，接觸麵應開（kāi）油槽。

行位上應安裝使行（háng）位彈出作用之彈簧，並安（ān）裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共（gòng）推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫（tuō）模（mó）時（shí）不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外（wài）觀。

頂針機構應保證靈活、可靠（kào）、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應（yīng）一致。

9、4545或以上級大（dà）模應加設中托邊，一套模中司筒數量（liàng）達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應（yīng）合理（lǐ），在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符（fú）合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作（zuò）允許的（de）條件下盡量（liàng）做到澆（jiāo）口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分（fèn）麵應使模具表麵各部分溫（wēn）差在10℃之內。

運水流道出（chū）入（rù）孔位置不影（yǐng）響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一（yī）般應通（tōng）入運水，電池兜、手柄位、喇（lǎ）叭位等鑲（xiāng）件必須通入（rù）運水。

模具運水流（liú）道應不（bú）漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多（duō）組運水流道（dào）還應（yīng）加上組（zǔ）別號。

13、電池兜等對前（qián）模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻（yún）增加勾針（zhēn）等（děng）。

14、模（mó）具結構（gòu）保證排氣順暢。

15、柱位高度超（chāo）過20mm應用司（sī）筒，超過25mm骨位應根據（jù）設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具（jù）應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形（xíng）。

17、模具型（xíng）腔應力中心應盡（jìn）量與模具中心一（yī）致（zhì），其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形（xíng）表麵有會引起縮水之（zhī）對（duì）應後模柱位應增設火（huǒ）山口。

19、分模麵為單向斜麵及（jí）大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結（jié）構

1、模具不允（yǔn）許有尖鋼及有（yǒu）高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許（xǔ）有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分（fèn）型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現（xiàn）不同向現象。

7、膠件（jiàn）不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高（gāo）度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝（zhuāng）錯零件。

二、膠件質量（liàng）部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖（tú）紙（或（huò）3D文件）要求。

2、通（tōng）用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒（tǒng）柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池（chí）箱（xiāng）後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口（kǒu）配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配（pèi）合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀（zhuàng）鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取（qǔ）大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門（mén）與麵底殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸（zhóu）位軸向單邊最小間隙（xì）0.1～0.2 mm。

LOCK與（yǔ）其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（qí）（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表（biǎo）麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水（shuǐ）紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿（chuān）孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處（chù）夾水紋長（zhǎng）度（dù）不大於（yú）20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應（yīng）的膠件（jiàn）外表（biǎo）麵無夾水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的按（àn）鍵支架無有夾水紋（wén）。

G、內部件夾水紋在強（qiáng）度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表（biǎo）麵不明顯位置允許有輕微縮水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響（xiǎng）尺寸、強度（dù）下的縮水不受限製。

序（xù）號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許（xǔ）有輕（qīng）微拖白（bái），並能用研磨膏加工（gōng）消除（chú）。

B、膠（jiāo）件的外觀在第一側（cè）麵無拖白。

4》變（biàn）形

A、較大型底（dǐ）殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小（xiǎo）於0.5mm。

C、膠件變形（xíng）在啤塑後應用機架調整控（kòng）製。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許（xǔ）有輕（qīng）微氣紋（wén）。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除（chú）上述兩條外，膠件表麵無氣（qì）紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中（zhōng）間的底殼（ké）；水（shuǐ）口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕（qīng）微改變顏（yán）色深（shēn）度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件（jiàn）水（shuǐ）口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無（wú）膠屎（shǐ）花，無頂針（zhēn）位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口（kǒu）痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或（huò）裝配後的（de）非外觀（guān）麵在不（bú）能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件（jiàn）允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位（wèi）。

（3）表麵修（xiū）飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前（qián）模麵的非外觀（guān）麵及內部件允許表麵有（yǒu）輕微的加工痕跡。

高（gāo）光（guāng）表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表（biǎo）麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要（yào）求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以（yǐ）舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高（gāo）度符合設計要求，且要均勻一致（zhì）。

字（zì）體寬度、大小（xiǎo）、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明（míng）顯火花（huā）紋及加工刀痕（hén），特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合（hé）設計要求。