一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加（jiā）熱和螺杆的旋（xuán）轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔（róng）體後（hòu），通過施加（jiā）一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型（xíng）後所產生（shēng）的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也（yě）就是注塑的周期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑（sù）工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產（chǎn）生的熱能，它是由冷卻水來（lái）控製，在開機時要確（què）認油溫在45℃左右，若油（yóu）溫過高或過低均會影（yǐng）響壓力的（de）傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫（wēn）度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文（wén）件則根據文件去設定（dìng）它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它（tā）的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能（néng）和結構，同時還要考慮到材料和周（zhōu）期。

2、速度（dù）：

A、開合模的速度設定，開合模（mó）的（de）設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮（lǜ）機器、模具、周期去考慮。

B、頂出（chū）設定：可根據產品的結構來（lái）設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫（tuō）模，縮短周期。

C、射速：根據產品的（de）大小，結構去設（shè）定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試（shì）時考慮其（qí）他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設（shè）定也（yě）要根據產品的結（jié）構、形（xíng）狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以（yǐ）調節（jiē）鎖（suǒ）模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射（shè）定時設定值（zhí）比實際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速度、溫度（dù）的配（pèi）合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態（tài）下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產（chǎn）品充分定型即可。

D、保（bǎo）壓（yā）時間（jiān）：此時間（jiān）就是在注射完成後為了保（bǎo）證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷（lěng）卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位（wèi）置：

A、開（kāi）合模位置可根據開合模速度對應來設（shè）定，關（guān）鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時（shí）定好，即低壓（yā）的開始位置應是最可能保（bǎo）護模具（jù），又不影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢速（sù）合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來（lái）設定，注意（yì）裝模時一定要（yào）把回退位（wèi）置設（shè）為“0”，否（fǒu）則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這（zhè）五大要素（sù）是相輔相（xiàng）成的，必須相（xiàng）互聯係起來去設定調試。