塑膠模具的基本結構：

塑膠模具（jù）依總體（tǐ）功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中（zhōng）從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部（bù）位起﹐到分（fèn）流道為止的這一段（duàn）。

2.設計上的注意（yì）事項：

（1）.主流道的端麵形狀通（tōng）常為（wéi）圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主（zhǔ）流道（dào）同（tóng）時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊（kuài）子上孔的斜（xié）度及（jí）孔的大小。

（3）.主流道大（dà）小（xiǎo）的（de）設計要根據塑膠（jiāo）材料的流動特性（xìng）來定

（4）.主流（liú）道在設計上（shàng）大多采用圓錐形.（如圖（tú）示）製作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別（bié）為注射（shè）機射出口的直徑及注（zhù）射（shè）頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可（kě）拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆（jiāo）注套或澆口套

（1）.其作用主要（yào）為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑（sù）料的反壓力，不（bú）致被推出模具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道（dào），將料筒內（nèi）的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢（chàng）通（tōng）地到達型腔，在（zài）注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式（shì）：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份做成一體

分體式：即台肩與（yǔ）構成主流（liú）道部（bù）份分開製作

日本的（de）工業標（biāo）淮：JIS

中（zhōng）國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義（yì）：主流道與澆口之間的（de）一段，它是（shì）熔（róng）融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統（tǒng）中通過斷麵麵積變化及塑料轉（zhuǎn）向的過渡段，能使塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方便性來看一般（bān）設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流（liú）道的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑料（liào）工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡（héng）式進料和非平衡式進料兩種形式。平（píng）衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個（gè）進料口不能同時均衡（héng）地進料，一（yī）般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是（shì）分流道與塑件之間狹窄的部（bù）份，也稱澆（jiāo）注係統最（zuì）短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用（yòng），並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普通側澆口（邊緣（yuán）澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來（lái）成型寬度較大（dà）的薄片狀塑件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆口

隙（xì）式澆口

一般點澆口（kǒu）

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式（shì））

盤環型澆口（kǒu）

輪輻式澆口

爪形澆（jiāo）口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口（kǒu）選擇有阻擋物（wù）最近的距（jù）離（lí）。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應（yīng）開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流（liú）變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位（wèi）置的選擇應（yīng）減（jiǎn）少或避免塑件的（de）熔接痕（hén）增加熔接牢度。

（7）澆口位置的（de）選（xuǎn）擇應防（fáng）止料流將型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件（jiàn）擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結（jié）構（gòu）：

冷料穴是用來（lái）儲臧注射間隔期間（jiān）產生的冷料（liào）頭（tóu）的，防止（zhǐ）冷料進入型腔（qiāng）而影響塑件質（zhì）量，並使熔料（liào）能（néng）順（shùn）利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料（liào）形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料（liào）杆（gǎn）

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆