A.雙色（sè）模具（jù） ：兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙（shuāng）料注塑（sù），通常由一套模具完成，且需要（yào）專門的雙色注塑機。

雙色注塑（sù）模具（jù）設計基本原則：

1、硬（yìng）膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非（fēi）透明做第二啤

3、注塑成（chéng）型溫度高的塑膠做第一啤（pí），成型溫度低的（de）做第二啤

上述是做雙（shuāng）色注（zhù）塑模具的基本（běn）原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑（sù）產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色（sè）注塑（sù）時（shí），需要先注（zhù）塑溫度較（jiào）高的PC,PC+ABS或者PMMA。如（rú）果是透明麵殼模具時大部分采用倒（dǎo）裝模（mó）具結（jié）構）。

優（yōu）點——成型加工快，加工的製（zhì）品（pǐn）外觀更為美觀，可以加工精密的雙（shuāng）色甚至多色(多（duō）色或者多（duō）物（wù）料注（zhù）塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與（yǔ）軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合（hé）效果要好；

缺點——雙色模具（jù）需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得（dé）多（duō）。同時模具結（jié）構較（jiào）複雜（zá），導致模具成（chéng）本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一（yī）定在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型；產品從一套模（mó）具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次（cì）注塑成型。所以，一般這種模塑工藝（yì）通常由2 套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人（rén）工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具（jù）概述 :

包膠模具在設計（jì）應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠（jiāo）且在膠件上（shàng）有反斜（xié）度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日（rì）益盛行，於這種工藝可以使（shǐ）產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後（hòu）模的兩個形（xíng）狀完全一（yī）樣。

2. 模具的（de）前、後模以中心旋轉（zhuǎn）180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優（yōu）點——可以用普通的注塑機成型加工（gōng），設備（bèi）方麵的投入相對較小；

缺點——不太適（shì）合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成型（xíng）加工（gōng）周期相對（duì）較長，生（shēng）產效率低於雙色模（mó）具（jù）；

2種（zhǒng）材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫（wēn）度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢（yì）膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因（yīn）一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射（shè）模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模（mó）溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯（huì）膠線明顯的（de）原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置（zhì）不良3、成型條件不良（liáng）﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導（dǎo）致雙色模具（jù）注塑（sù）加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在（zài）塑料處於溶膠（jiāo）的（de）狀態（tài）下經行加工的，所（suǒ）以（yǐ）對其周圍的環境要求比較嚴（yán）格，如（rú）果溫（wēn）度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從（cóng）而更（gèng）加容易出現脆裂的現象。高溫會使（shǐ）得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從（cóng）內部擴散的開裂；2、填充的速度——一（yī）般免费正能量网站www正能量都是要以最快的速度達到塑料模（mó）具的填充要求，如果免费正能量网站www正能量填充（chōng）的速度過慢的（de）話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓（yā）力——在雙色模具注塑加工過程中，加（jiā）工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成內（nèi）應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是（shì）開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌件與製件收（shōu）縮率不同造成內應力加大（dà）。頂出要（yào）平衡，如頂杆數（shù）量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘（yú）應力集中而開裂。