模具設計製作（zuò）

     模具結構設計（jì）和參數選擇須考慮剛性（xìng）、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因（yīn）素（sù）。模具上的易損件應容易更換。對於塑料（liào）模和壓鑄模（mó），還需要考慮合理的（de）澆注係統、熔融（róng）塑料或（huò）金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提（tí）高生產率、減少流道（dào）澆注損失，可采用多型腔模（mó）具，在（zài）一模具內能同時完成多個相同或不同的製品（pǐn）。在大批量生產中應采用高效（xiào）率、高（gāo）精度、高壽命的模具。

       衝（chōng）壓模應采用（yòng）多（duō）工位級（jí）進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提（tí）高壽命。在小批（pī）量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低（dī）的簡易模具，如組合衝模（mó）、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔（róng）點（diǎn）合金模、鋅（xīn）合金模、超塑性（xìng）合金模等（děng）。模具（jù）已開（kāi）始采用計算機輔助設計（jì）(CAD)，即通過以計算（suàn）機為中心的一整套係（xì）統對（duì）模具進行最優（yōu）化設計。這是模具設計（jì）的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利（lì）用凸模與凹模（mó）的尺（chǐ）寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉（fěn）末（mò）冶金模（mó）、塑料模、橡膠模等都屬於型腔（qiāng）模，用（yòng）於成形立體形狀（zhuàng）的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造困難（nán）。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量（liàng）裝置。

       平麵衝裁模可用（yòng）電火花加工（gōng）初成形，再用成形磨削，坐標（biāo）磨削等方法進（jìn）一（yī）步提高精（jīng）度。成形磨削可用光學（xué）投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在精（jīng）密（mì）平麵（miàn）磨床上采用專用成形磨削工具（jù）磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密（mì）孔徑和孔距。也可用計（jì）算機數控(CNC)連續軌跡坐（zuò）標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用（yòng）仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將（jiāng）仿形銑加工與數控聯合（hé）應用和（hé）在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的（de）加工質量。電解加工中增加充氣電解（jiě）可（kě）提（tí）高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模（mó）具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。