塑膠模具（jù）注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注（zhù）射（shè）兼模（mó）塑（sù）的成型方法。

塑膠（jiāo）模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動（dòng）化，花色品種多（duō），形狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複（fù）雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加（jiā）工（gōng）過程中所用的塑料原料多（duō）種多樣，模具設計的種類（lèi）和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注塑機的（de）熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣（qì）潔淨程度）也會（huì）隨著季節（jiē）變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了（le）注塑（sù）成型製品（pǐn）缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製（zhì）品性能優劣（liè）的評價主要（yào）有三個（gè）方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置（zhì）精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電（diàn）學性能等，即（jí）功能性

因而，如果由於上述（shù）三個方麵中的任何一個環節出（chū）現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原（yuán）材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工（gōng）環境條件、製品冷卻時間、後處（chù）理工藝密切相關的（de）複雜加工流程。因此（cǐ），製品質（zhì）量的好壞（huài）就不單取決於注塑機的注（zhù）塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。