塑膠模具注塑產（chǎn）品是指用塑膠模具（jù）注塑成（chéng）型機把塑料加熱塑化熔（róng）融，然後再注射到成型模具空腔內成（chéng）型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型（xíng）的（de）製（zhì）品。

塑膠模（mó）具注（zhù）塑產品缺陷（xiàn）的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫（féng）、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄（tí）形、中心孔小、中（zhōng）心孔大、基片太厚、基片（piàn）太薄、雙折射（shè）大、雙折射小、基片破（pò）裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體（tǐ）燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空（kōng）洞、波（bō）紋（wén）、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射（shè）量不穩定、主（zhǔ）流道粘模、流涎、流線、模（mó）具溫度，衝孔刀（dāo）、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓（yā）時間，轉換點，鎖模（mó）力、冷卻時（shí）間，炮筒溫度、塑化時（shí）間（jiān）、塑化速度（dù），背（bèi）壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注（zhù）塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉（zhuǎn）速一（yī）定的情況下，增加背壓壓力使料筒（tǒng）內的熔料溫度、剪切作用都（dōu）得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊（wěn）流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是（shì）加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫（wēn）度，使（shǐ）色母粒進入熔融段時（shí）盡快熔化，促進（jìn）與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。