塑膠模具排位是一項綜合性很強（qiáng）的工作，每個過程都要控製好，特別是（shì）一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工（gōng），頂針的分布技巧，產品外觀要求，產（chǎn）品的（de）一些常見的缺陷都很了解，否則出來的（de）質量就無法（fǎ）達標。

1、當你（nǐ）接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位（wèi）置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一（yī）般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這（zhè）種排法最適合做大水口側進膠或潛水進（jìn）膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二（èr）加起（qǐ）來，不過這要考慮流（liú）道的長度，和（hé）度適當不僅可以節省料還可以讓進（jìn）膠順利；一出六一出八，一出十（shí）六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一級流道要比下一級（jí）流道大25%。另外如果產品是（shì）外觀件很多（duō）時間不能（néng）用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂（dǐng）針（zhēn）上的做法。但是潛水在頂針上的做法要（yào）小心有時產品的表麵會衝（chōng）花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵（miàn）時同時（shí）也要考慮結構，結構（gòu）的強度和（hé）可行性以及分型麵的好不好（hǎo）加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上（shàng）這些你（nǐ）都確定好，就可以定（dìng）模（mó）仁的（de）大小。這時把產品（pǐn）圖所要的（de）視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產（chǎn）品的縮水率。

接下（xià）來免费正能量网站www正能量（men）就要用鏡像過並乘（chéng）了縮（suō）水的圖來進行排位。免费正能量网站www正能量以（yǐ）一（yī）出（chū）二來說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所（suǒ）以（yǐ）兩個產品之間的距離（lí）至少要放的下一個（gè）唧嘴並保（bǎo）證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然（rán）這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心（xīn）距為整數。

兩個產品的中心（xīn）定下來後，就可以（yǐ）確定內模的大（dà）小了。通常是產品的邊向外30MM就差（chà）不多了，根（gēn）據實際情況做一些細節的調（diào）整。

內模的大小主要和水路以及鎖內（nèi）模（mó）的（de）螺絲有影響，水（shuǐ）路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的（de）分布（bù）是依據產品的（de）。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小（xiǎo）是內模的大（dà）小加上（shàng）50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看（kàn）一下（xià）才行，這個遵守一個（gè）原則，就是內模的邊到回（huí）針的邊至少要有10MM，到頂針板的（de）邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節（jiē）性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等