在注塑模（mó）具（jù）設計中免费正能量网站www正能量需要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工（gōng）法，射出量的控製(計（jì）量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化（huà）機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料（liào）的熔融，大約有60--85%是因為螺杆的旋轉（zhuǎn）所產生的熱能，但是塑料（liào）的熔融狀態仍（réng）然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前（qián）區的溫（wēn）度--前區的溫度過高時易發生滴料及取（qǔ）出製件時牽絲的現象（xiàng）。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量（liàng），因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖（xiān）塑料（liào））減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速（sù）的（de）大小來（lái）衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的（de）塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱（rè）安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我（wǒ）們（men）可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料（liào）在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到（dào）螺杆前端的（de）熔膠所蓄積的壓力（lì）稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油（yóu）壓力來調節，背壓可以有以下（xià）的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分（fèn）散；

③使氣體由（yóu）落料口退出；

④進料的的計量準確（què）；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及（jí）其熱安定性來決（jué）定，太高的背壓使進料時間延長（zhǎng），也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進（jìn）料開始前，使螺杆適當抽退（tuì），可以使模內前端熔膠壓力降（jiàng）低，此稱為前（qián）鬆退，其（qí）效果可防止噴嘴部的（de）熔膠對螺杆的（de）壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋（xuán）轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果（guǒ）可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之（zhī）處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應（yīng）有足夠剛性及強（qiáng）度。

3、模具應（yīng）淬硬（yìng），拋光、選（xuǎn）用耐磨鋼種，易磨損部（bù）位應便於修換。

4、模（mó）具應設有排（pái）氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統（tǒng）截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填（tián）充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大（dà），含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度（dù）時則應避免（miǎn）強行脫模，宜采用（yòng）橫向分型結構。

8、設計進料口應考（kǎo）慮防止填充不足，異向性變形，玻璃（lí）纖維（wéi）分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式（shì）進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異（yì）向性，最好不（bú）采用針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長（zhǎng）度應短（duǎn）。

三、注塑模具模（mó）溫的設定

1、模溫影（yǐng）響成型周期及成形（xíng）品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當（dāng）調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進（jìn）行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的（de）條件（jiàn）設定上，重要的（de）是不僅維持適當的溫度，還要能讓其（qí）均勻的分布。

3、不均勻的模（mó）溫分布，會導致（zhì）不均勻的收縮和內（nèi）應力，因（yīn）而使（shǐ）成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模（mó）溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及（jí）較均勻的結構；

（2）使成型收（shōu）縮較（jiào）充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的（de）強度和耐（nài）熱（rè）性；

（4）減（jiǎn）少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減（jiǎn）少充填時的流動阻抗，降低壓（yā）力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會（huì）；

（8）增加近澆（jiāo）口部位和減少遠澆（jiāo）口（kǒu）部位凹陷的（de）機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間