注塑模具注塑（sù）成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速（sù）度快、效率高（gāo），操作（zuò）可實現自動（dòng）化（huà），花色品種（zhǒng）多（duō），形狀可以由（yóu）簡到繁，尺（chǐ）寸可以由大到小（xiǎo），而且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新換代，能成（chéng）形狀複雜的（de）製件，注（zhù）塑成型適用於（yú）大量生產與形（xíng）狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模具注塑（sù）成型可分為：注射成型、擠（jǐ）出成型、發（fā）泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定（dìng）形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體（tǐ）注入摸腔而成（chéng）型，工藝原理是：將固態的塑膠按（àn）照一定的熔點融（róng）化，通過注射機器的壓力，用一定的速（sù）度（dù）注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而（ér）得到與設計模腔一樣（yàng）的產品。

2、注塑模具擠出（chū）成型（xíng）

擠出成型是在擠出機中（zhōng）通過（guò）加熱，加壓而使塑料以流動狀態（tài）連（lián）續通（tōng）過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單（dān）絲、扁絲、薄膜、電線電纜的（de）包（bāo）覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑（jì），產生多孔（kǒng）或泡沬製品的（de）加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原（yuán）料用量（liàng）少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型材（cái）等。發泡可（kě）分為化學（xué）發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹（chuī）塑成型

吹塑成型吹(脹膜（mó）)塑(或稱中空吹塑（sù）)是（shì）指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑（sù）性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑（sù）料容（róng）器。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業零部（bù）件和日用製品，如雙層壁箱形（xíng）製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課桌（zhuō），以及汽車（chē）用的（de）前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向（xiàng）工程塑（sù）料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料（liào）加工（gōng）中重要的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是（shì）：

（1）熔化材料；

（2）將熔（róng）融樹脂形（xíng）成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模（mó）中熔封；

（4）將模（mó）內型坯吹脹；

（5）冷（lěng）卻吹塑製品；

（6）從模中取出（chū）製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用注塑法將（jiāng）塑（sù）料製成有底型坯，然後（hòu）將（jiāng）它移至吹塑（sù）模中吹製成中空製品。這種方法可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容（róng）積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙（yǐ）烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹（chuī）塑方法，與（yǔ）注射（shè）吹塑不同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑（sù）成型

拉伸吹塑成型還是一種吹塑方法，它（tā）是用擠出、注塑等方法製（zhì）成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度（dù），經內部(如芯棒)或外部（bù）(如夾具)的機械力作用而進行（háng）縱向拉（lā）伸，同時或稍後經壓縮空氣吹脹而進行（háng）橫向拉伸。