通常一（yī）個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大（dà）保養，在（zài）生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一（yī）套量產模具一個月會有2-3次的（de）維修（xiū）。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具（jù）損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費（fèi）用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模（mó）具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部（bù）門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲（sī）灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化（huà），人員培訓及績效考核。

4、加（jiā）強科學（xué）注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保（bǎo）護設置（zhì）、合模速度（dù）、鎖模力、注射速度、保壓壓（yā）力、模溫等參數（shù）不當（dāng）等都會極大的損壞模具，這是萬萬（wàn）要注意的。

5、胎裏的毛病要避（bì）免。模具的設計和製造過程就是（shì）“懷胎”，這時候的毛病（bìng）不能有，否則維（wéi）修是避免不了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一（yī）規（guī）格，備庫存。