注塑（sù）模具試模次（cì）數多會造成什麽（me）後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集（jí）體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還（hái）要經過多次改進，使得注塑模（mó）具（jù）成本超過預算。

假如經過幾次改進，可（kě）以搞定，那是比較幸運的（de），有（yǒu）很（hěn）多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就（jiù）無法控製了。還（hái）有一些情況是注塑模（mó）具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模（mó）次數無（wú）端增加，直接（jiē）增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注（zhù）塑模具廠家都加大了測量（liàng）設備（bèi）的投入。

2、試模時沒（méi）有（yǒu）選對最佳的成型工藝（yì）和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想（xiǎng）。無端增加了試模次數，直接增加了注（zhù）塑（sù）模（mó）具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分（fèn）的了解，甚至連收縮率也沒有搞（gǎo）準（zhǔn）確，這樣（yàng）的情況是時有發生的。所以，在設計（jì）注（zhù）塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地（dì）減少試模次數