在注（zhù）塑模具注塑（sù）成型中，塑膠製品發生（shēng）裂紋算是很常見的（de）問題，那麽，免费正能量网站www正能量要怎樣做才能消除注塑（sù）模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件（jiàn）引（yǐn）起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製（zhì）品的形狀引起的應力集（jí）中；

4、同鑲（xiāng）塊的熱膨脹引（yǐn）起的誤（wù）差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和（hé）成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成（chéng）型後的退火代（dài）替鑲塊加（jiā）熱也是一種方法；

2、在成型設定條（tiáo）件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的（de）解決方法

1、即（jí）時：提高料筒溫度，降（jiàng）低（dī）射出壓（yā）力，降低脫模速度；

2、短期：提（tí）高模具型腔的（de）光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製（zhì）品上不要設計有（yǒu）銳角，還有要盡（jìn）量避免製品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要（yào）給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的（de）情況最（zuì）好在材料裏加（jiā）進增強玻璃纖維為好。