相信很多朋友在注塑模具生產製（zhì）造過程中都有碰到（dào）過注塑模具出現（xiàn）氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行（háng）不久的朋友（yǒu）碰到這種問題一時半會就會顯得（dé）束手無策，今天就來分析一下注塑（sù）模具出現（xiàn）氣泡的原因（yīn）和解決方法。

首先、模具設計上的缺陷造成注塑模（mó）具出現氣泡

例如：注塑模具澆口（kǒu）位置不佳、澆（jiāo）口太小、多澆口製件澆口排布不對稱（chēng）、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫（wēn）差異太大等造成熔料（liào）在模腔內流動不連續，堵塞了空（kōng）氣的通道。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之（zhī）類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後、如果注塑模（mó）具表（biǎo）麵粗糙度差，摩（mó）擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解（jiě）也會（huì）造成氣泡的出現。

當然除（chú）了模具方（fāng）麵（miàn）的原（yuán）因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具（jù）出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程中（zhōng）的不良率（lǜ），這樣才能在日（rì）益競爭激烈的模（mó）具行（háng）業增加注塑模具（jù）廠家的競爭力（lì）。