當下注（zhù）塑（sù）模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數（shù）萬家（jiā），那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是（shì）每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵（miàn）的心得。

       現在注塑模具加工行業的（de）標（biāo）準件需求量大而（ér）麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低（dī）合（hé）金鋼冷擠壓成形。

如果（guǒ）客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓（yā）成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通（tōng）過鑄（zhù）造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材（cái）料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點（diǎn）低，溶解材料（liào）的流動性好；而對於用超塑性方法來進行（háng）成形的塑料模具來說，應盡（jìn）量（liàng）選擇材料（liào）是共晶合金或（huò）共析合金，以（yǐ）獲（huò）得良好（hǎo）的塑性，對（duì）於能獲得極細晶粒（lì）的合金，通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過（guò）切削加工或者電（diàn）加工成型的塑料模（mó）具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以（yǐ）再（zài）縮短其製造的周期，對於（yú）電加（jiā）工成型，還要求材料（liào）具有良好的導電性。

       當要塑（sù）料模具ABS、聚（jù）氯乙稀等塑（sù）料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一（yī）種腐蝕性的氣體，因此要求（qiú）模具鋼材與製件直（zhí）接接觸的部件應具有一定（dìng）優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和（hé）18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的（de）添加物使塑料的流動性下降（jiàng），導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑（sù）料的模具材料多選用（yòng）能淬成（chéng）高硬度材質的模具（jù）鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用（yòng）了一些碳含量不高的鋼，則應再次對（duì）模具鋼材進（jìn）行（háng）滲碳淬火處理。