注塑模具經過多年（nián）的（de）發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模（mó）具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更（gèng）甚。而這其中最需要（yào）提到的就是熱流道技術在（zài）注塑模具中的使（shǐ）用。

一、熱流道（dào）技（jì）術縮短注塑（sù）模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化（huà）後便可及時頂出。許多用熱流道模（mó）具生產的薄壁（bì）產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道（dào）模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等（děng）工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流（liú）道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要（yào）求（qiú）高的塑膠產品是（shì）不許用水口（kǒu）料(再生二次料（liào）),因為水口料重複使用會使塑料（liào）份子結構和（hé）性能降解,再用（yòng）就會（huì）影響產品質量。熱流道模具中因（yīn）沒有冷流道，所（suǒ）以無（wú）產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重（chóng）大,事實國際上主要（yào）的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了（le）迅（xùn）猛（měng）的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本（běn）的有效途徑。

四.擴（kuò）大注塑成型工藝應用笵（fàn）圍

許多先進的塑（sù）料成型工藝是在熱流道（dào）技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型（xíng）製作，在模具中多色共注，多（duō）種材料共（gòng）注工藝

五、減少注（zhù）塑模（mó）具不良（liáng）品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更（gèng）為均勻一致的狀態流（liú）入（rù）各模（mó）腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型（xíng）的塑膠件澆（jiāo）口（kǒu）質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品（pǐn）表麵美觀度就大大提高（gāo）。所以市場上很（hěn）多高質量的產品均由熱（rè）流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打（dǎ）印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料（liào）零件均用熱流道模具生產製作。