注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出（chū）現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原（yuán）因是什麽又該（gāi）如何解決呢？科翔模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注（zhù）塑模具生產加工製造過程中，模（mó）具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色（sè）劑及（jí）模麵的光（guāng）潔度來決定。造（zào）成出現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決（jué）方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具（jù）光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣（qì）不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流（liú）道、拋光（guāng）主流道（dào）、分流道和澆口（kǒu）。

   4.料溫與模（mó）溫偏低，必（bì）要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工（gōng）壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此（cǐ）種現象也（yě）可以很（hěn）好的做好補救措施，最大限度的減（jiǎn）少企業生產進度所受的影響，增加企（qǐ）業的生產（chǎn）效率。