在注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使（shǐ）用高速切（qiē）削工藝，那麽使用高速切削對於注塑模具加（jiā）工有什麽好處呢？

     高速切削過程（chéng）中刀具和工件（jiàn）可堅（jiān）持高溫度，這在許（xǔ）多狀況下延伸了刀具的壽（shòu）命。另一方麵，在（zài）高速切削使用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給（gěi）比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而分歧的刀具彎（wān）曲。這與每（měi）種刀具和工序所需的（de）恒定的加工餘量相結合，是高效（xiào）和平安加工的（de）先決條件之一。

   由於高速切削中典型（xíng）的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這（zhè）增加了主（zhǔ）軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削（xuē）和軸向銑削也是良（liáng）好的組（zǔ）合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較（jiào）長的刀具（jù）而振（zhèn）動（dòng）的風險不大。

   小尺寸（cùn）零件（jiàn）的（de）高生產率切削（xuē），如粗加工、半（bàn）精加工和精加（jiā）工（gōng），在總的（de）材料去除率相對低時有很好的經濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數（shù），另（lìng）外經過切削改善注（zhù）塑模具的幾何（hé）精度，同時可增加手工休（xiū）息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向（xiàng）車間的（de）編程來協助製定（dìng）工藝方案，經過工藝方案進（jìn）步（bù）機床和車間的應用率。進而大大的縮（suō）短（duǎn）了（le）生產周期提高生產效率從而（ér）增強了注塑模（mó）具（jù）廠的企業市場競爭力。