注塑（sù）模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具（jù）是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品（pǐn）種和（hé）性能、塑料製品的形狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。

       注塑成型（xíng）是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品（pǐn）。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜（zá），變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

       塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔（róng）融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品（pǐn）。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向（xiàng）部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用（yòng）塑（sù）料模具鋼（gāng）模塊，常用的材質（zhì）主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合（hé）金工具鋼，高速鋼等。注（zhù）射成型加工方式通常隻適用於熱（rè）塑料（liào）品的製品生產（chǎn），用注射成型工（gōng）藝生產的塑料製品十分廣泛，從生（shēng）活日用品到各類（lèi）複雜的機械，電器、交（jiāo）通工具（jù）零件等都是（shì）用注射模具成型的，它是塑（sù）料製品生產中應用最廣的一種加工方法