自人類步入工業社（shè）會（huì）之後，各類產品（pǐn）的生產（chǎn）都擺脫了手工作業，自動化（huà）的機器生產已經在（zài）各行各業得到普及，塑膠產品的生產（chǎn）也不例（lì）外，現在的塑膠製品都是（shì）利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如免费正能量网站www正能量日常生（shēng）活中常見的各類家電、數碼產品的外（wài）殼皆是通過注塑加工而成的，那麽一（yī）個完整的塑膠（jiāo）產品在注（zhù）塑機內（nèi）是如何加工的（de）呢？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動（dòng）下，將來自料鬥的物料向（xiàng）前輸送，壓實，在料筒外加（jiā）熱器、螺杆和機筒的（de）剪切、摩擦的混合作用下，物（wù）料逐漸熔（róng）融，在料筒的（de）頭部已積聚了一定量的熔融塑（sù）料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後（hòu）退（tuì）。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。

2.合模（mó）和鎖緊

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模（mó）部分與動模板上的模具動模部分合模（mó）並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊（jǐn）。

3.注射裝置前移

當（dāng）合模完成後（hòu），整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴（pēn）嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠（gòu）壓（yā）力注入模（mó）具的型腔，因溫度（dù）降低而使塑料體積產生收縮，為保（bǎo）證塑件的致密性、尺寸精度（dù）和力（lì）學性能，需對模具型腔內（nèi）的熔體保持一定的壓力，以補充物料（liào）。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。

6.注射裝置後退

一般來說，卸壓完（wán）成後，螺杆即可旋轉，後退，以完（wán）成下一次的加料（liào）、預塑化過程。（現有注塑一般（bān）情況下，注射座（zuò）撤離模具主澆口這一動作已（yǐ）取消，對成型流涎比較嚴重的材（cái）料比如PA時執行此（cǐ）動作）。

7.開模、頂出塑（sù）件

模具型腔內的塑件經（jīng）冷（lěng）卻定（dìng）型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。

自此，一個完整的塑膠產品便（biàn）算完（wán）成了，當然大多數的塑膠件後（hòu）續還會需要經過噴油、絲印、燙金（jīn）、鐳雕等（děng）等輔（fǔ）助工（gōng）藝，再（zài）與其他的產品組裝在一（yī）起，最後形成一（yī）個完整的產品（pǐn），才會（huì）最（zuì）終到（dào）了消費者的手中。