注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產（chǎn）方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產（chǎn）出（chū）來的，像免费正能量网站www正能量（men）生活中非常受（shòu）大家（jiā）喜歡的手機（jī）殼就是其中一種，但是很多（duō）技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製（zhì）作（zuò）透明產品的時候經常會出現（xiàn）一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上（shàng）大受影響（xiǎng），那麽這類透明（míng）注塑件出現（xiàn）品（pǐn）質問題的原因是哪些（xiē）呢？又該如何來解決（jué）呢？

      其（qí）實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量（liàng）缺陷問（wèn）題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權（quán）聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下（xià）：

   (1)消除（chú）氣體及其它雜質的幹（gàn）擾，對塑料充（chōng）分幹燥。

   (2)降低料（liào）溫，分段調節料筒溫度，適當（dāng）提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速（sù）。

   (5)改善流（liú）道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口（kǒu）可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法（fǎ）消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以（yǐ）上（shàng）保持數（shù）分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的（de）大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出（chū）高質量、高（gāo）精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中（zhōng）環（huán）環把控（kòng），從細（xì）節（jiē）上做到注塑（sù）模具、注塑（sù）成型設備、操（cāo）作人員的技術經驗（yàn）、車間的生產環境及原（yuán）材料各方麵都達到高（gāo）標準。