塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組（zǔ）進料通道，通常由主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴組成。它直接關係（xì）到塑料製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模（mó）具開發澆口
它是接通主（zhǔ）流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主（zhǔ）流道（dào）(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中（zhōng）截（jié）麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製（zhì）品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它（tā）是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流（liú）道頂部（bù）呈凹（āo）形以便與噴（pēn）嘴銜接（jiē）。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜（xián）接不準（zhǔn）而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物（wù）的脫模。

3、塑膠（jiāo）模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔（róng）料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模和模具（jù）製造的（de）難（nán）易都有影響。如果（guǒ）按（àn）相等料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在（zài）兩半模上，既費工又易對準。因此，經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且（qiě）開（kāi）設在帶有脫模（mó）杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵（miàn）必須拋光以減少（shǎo）流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料（liào）品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑（sù）料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下（xià）應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠（jiāo）模具開發冷料穴
它是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以（yǐ）捕集射嘴端部兩次注射（shè）之間所產生的（de）冷料，從（cóng）而防（fáng）止分流道或澆口的堵塞。如果（guǒ）冷料（liào）一旦混（hún）入型腔，則所製製品中就容易產生（shēng）內應（yīng）力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了（le）便於脫（tuō）模，其底部（bù）常由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。