深（shēn）圳塑膠（jiāo）工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成（chéng）模具質量差別（bié）的（de），主要是模具的壽命，注塑成（chéng）型的產品質量，鋼材（cái）的質量等等，其（qí）中有一條是（shì）模具業經常（cháng）碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容（róng）易斷裂。究（jiū）竟是什麽原因（yīn）造成塑膠模（mó）具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確（què）保產品（pǐn）質量？

首先，適（shì）當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖（suī）然成本（běn）增加了，但可以提高質量（liàng）和產量！效果（guǒ）是一樣的。應根據製件大小、形狀（zhuàng）特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理（lǐ）選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法（fǎ）：回火裂（liè）紋是指（zhǐ）淬火（huǒ）鋼馬（mǎ）氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時（shí）產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂（liè）發（fā）生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進（jìn）行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變（biàn）成與淬火一樣的狀（zhuàng）態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行（háng）空冷（lěng）。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度（dù）出發，同時（shí）也是著重塑膠（jiāo）模具本身（shēn）。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以（yǐ）深圳塑膠工（gōng）廠在選材料方麵就必（bì）須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再好的技術也不能把它加工的好，材料才是質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離（lí）得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角（jiǎo）麵的根部加（jiā）扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防（fáng）止塑膠模具斷裂呢（ne）？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小（xiǎo），表麵（miàn）粗糙，末拋順；

 針對上麵的問（wèn）題，深圳塑（sù）膠工廠可以進行相應（yīng）的防止措施。模具（jù）斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析（xī）四個角離中心進膠遠，不（bú）存在大的保壓力，就是（shì）不會撐著很飽,而導致開裂！