塑（sù）膠模具開（kāi）發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨（suí）著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和（hé）汽（qì）車等（děng）工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應（yīng）產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠（jiāo）產品開發、模具設計及產品加工中這些（xiē）薄（báo）弱環節的（de）最有效的途經。同傳統的模具設（shè）計相比，CAE 技術無論在提高生產（chǎn）率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方（fāng）麵，都具（jù）有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比（bǐ）分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖（xiān）維取向分布、製品的（de）收縮和（hé）翹曲變（biàn）形等情況（kuàng），以便設計者能盡早發現問題，及時修改（gǎi）製件和模具設計，而不是等（děng）到試模以後再返修模具。這不（bú）僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經（jīng）濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要（yào）采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然（rán）趨勢。注塑成型分兩個階段，即開（kāi）發/設計階段（包括產品設計、模具設（shè）計和模具製造）和生產（chǎn）階（jiē）段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設（shè）計人（rén）員憑經驗與直覺設計模具，模具裝（zhuāng）配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題（tí）後，不僅需要（yào）重新設置工藝參數，甚至還需要（yào）修改（gǎi）塑膠製品和模具（jù）設計，這勢（shì）必增加生產成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以（yǐ）完全代替試模，CAE 技術提供了從製（zhì）品設計到生產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔（qiāng）中的（de）整個（gè）成型過程（chéng），幫助研判潛在的（de）問題，有（yǒu）效地防止問題發生，大大縮（suō）短了開發周期，降低生產成本（běn）。