一、眾所周知，鋁合（hé）金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時（shí）間後（hòu）會產生龜裂（liè），深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因（yīn）主要有以下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏（piān）高應力過大
　　(2)模（mó）具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度（dù）過高
　　(4)定期（qī）保（bǎo）養
二、預（yù）防壓鑄模龜裂問題﹐提高進（jìn）口（kǒu）模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位（wèi）(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱（rè）作（zuò）業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好（hǎo）的熱（rè）平衡﹐使鑄件凝固（gù）速度均勻並有利（lì）於壓力（lì）傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具（jù）有良好的成（chéng）型（xíng）性（xìng）和提高鑄件表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）.
　　2.3減少（shǎo）前期生（shēng）產不（bú）良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命（mìng）.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致（zhì）模仁產生龜裂的原因，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後（hòu）的模仁及滑塊應進（jìn）行消除熱應（yīng）力的回火處理.具體
　　深圳塑（sù）膠工廠認為，需要消除熱應力（lì）的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次（cì）回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命（mìng）的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合（hé）理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件（jiàn）下（xià）選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理，淬火冷（lěng）卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型（xíng）麵不可（kě）高度拋光
　　10、模具型麵應經（jīng）氧化（huà）處（chù）理（lǐ）
　　11、如選氮化，滲層（céng）不（bú）能太（tài）深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始（shǐ）壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下（xià）盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度（dù）應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機（jī）時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫（wēn）度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定（dìng）數量後的壓鑄後去（qù）應力（lì）回火