模（mó）具的結構雖然由（yóu）於塑（sù）料品種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和（hé）結構以及注射（shè）機的（de）類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模（mó）具冷卻能力（lì）對塑料產品注塑節拍（pāi）有（yǒu）著至關（guān）重要的作用，隨著生產節拍的加快，就必須提高模具的冷卻效率，降低（dī）零（líng）件頂出溫度。正常注塑模具影響冷卻效率的3個工藝參數是：水路溫（wēn）度，水路壓力，水路直徑尺寸，由於（yú）前（qián）兩個因素可以（yǐ）作為工藝條件來進行設定（dìng），容易調整，但是水路直徑必須在開模確定，必須通過實驗設計選取合理的值。​

隨（suí）著企業對製造效（xiào）率和工件品質提出越來越高的要求，如何（hé）對模具提供一個快速、全麵（miàn）以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業（yè）對模具檢測技術的要求

注塑模具保養的好壞（huài）不僅僅隻是會左右模具壽（shòu）命，對生產（chǎn）計（jì）劃也有重（chóng）大的影響，甚至（zhì）會影響（xiǎng）最終的製造（zào）成本。

隨著人們審美觀念的不斷提高（gāo），單色模具的（de）使用已經在逐（zhú）漸減少，而使用的越來越多的是雙色模（mó）具。雙色模具基本采用注（zhù）塑的方式進行加工（gōng），指的是兩種塑膠材料在同一（yī）台（tái）注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有很多的人對於雙色模具注塑加（jiā）工流程都十分地（dì）好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給（gěi）大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

注塑成型模具是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工方（fāng）法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

塑模具作為塑料模具中的普遍（biàn）一種，被市場廣泛使用，在購買注塑模具的時候應考慮：比如注塑模具的驗收標準、注塑模具企業產能和規模、注塑模具企業行業經驗、注塑模（mó）具（jù）生產（chǎn）設備等多方麵考慮。

模具的作用與組成（chéng） 　　 　　模具作為注塑工廠的最為主要生（shēng）產（chǎn）工具，它（tā）決定了產品的形（xíng）狀，規格，尺寸，外觀（guān）光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。