注塑模具生產加工製造過程（chéng）中經常會遇到出現顏（yán）色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏（yán）色暗和光澤比較（jiào）差的原因是什麽又該如何解決呢?

​注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑（sù）成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。具體指將受熱（rè）融（róng）化的塑料由注塑機高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

一個完整的塑（sù）膠產品便算完成了，當然大多數的（de）塑膠件後續還會需要經（jīng）過噴油、絲印（yìn）、燙金、鐳雕等等輔助工（gōng）藝，再與其他的產（chǎn）品組（zǔ）裝在一起（qǐ），最後形成一個完整的產品，才（cái）會最終到了消費者的手中（zhōng）。

塑膠模（mó）具溫度關於注塑（sù）成（chéng）型來說但是很重要的一個環（huán）節（jiē）。假如塑（sù）膠（jiāo）模具的溫度操控得好，加工出來的產品會是好產品;而假如（rú）塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 有些用戶（hù）在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產（chǎn）品研製與開發，忽視（shì）與塑膠模具製作單位的溝通。產品（pǐn）規劃方（fāng）案開（kāi）始確（què）認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

出產實踐中，有些塑（sù）膠（jiāo）模具一旦投入（rù）到出（chū）產線上運用（yòng）以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出（chū）產要求或技術要求，造成出產線（xiàn）的非正常罷工（gōng）等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模（mó）具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

提高（gāo）零件加工所使用機床的（de）幾何精度，提高夾具、量具及工具本身（shēn）精度，控製工藝係統受力、受熱變形（xíng）、刀（dāo）具磨損、內（nèi）應力引（yǐn）起的（de）變形、測量誤差等均（jun1）屬於直接減少原始誤差。為（wéi）了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根（gēn）據不同情況對造成加（jiā）工誤差的主（zhǔ）要原（yuán）始誤差采取不同的措施解決。

注塑（sù）模具拋光有兩個目的;一個是（shì）增（zēng）加（jiā）模具的光潔度，使模具出的產品的表麵光潔、漂亮、美觀，另一（yī）個（gè）是可以模具很容（róng）易脫模，使塑料不被（bèi）粘在模具上而（ér）脫不下來。