注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而（ér）一套注塑模具設（shè）計的好壞，牽涉麵極廣（guǎng），除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識（shí）和實踐經驗外，設計者（zhě）的設計思路（lù）也同樣重（chóng）要。注塑模具廠 根（gēn）據模具設計工程師多年的（de）模具設計經驗，總結了一下主（zhǔ）要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模（mó）型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色（sè）模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機（jī），雙色注塑廠雙色注塑成（chéng）型（xíng）生產時通過（guò）交換型腔來（lái）分別完成一（yī）次注塑與二次（cì）注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有（yǒu）如下的優點：

包膠注塑廠的產品（pǐn）開發團隊 對於注塑產品的各種問題有著很多特別（bié）的解決方案。 本次要分享的（de）內容就是 關於產品柱子及膠件變形，產品（pǐn）設計 加（jiā）強筋的技巧，希望能給大家帶來（lái）一些設計（jì）上的靈感。

為了讓模具加工成果達到客戶的要求，製定了很多的模具加工規範。對於並非核心部位的模具撐（chēng）頭和（hé）中托司，同樣也（yě）有高標準的要求。接下來，就由雙色注塑廠為大家詳細介紹下：關於模具撐頭、中托司的（de）加工規範。

注塑加工廠（chǎng） 在用注塑材料在（zài）加工（gōng）產（chǎn）品的時候，因為應用的（de）場所不同，會被要求增加很多額外的功能（néng）。比較常見的就（jiù）是增（zēng）加硬（yìng）度、防靜電和阻燃了。那麽（me）如何實（shí）現這些被要求的功能呢？就需要用到固化劑、抗（kàng）靜（jìng）電劑了。

對於（yú）故障的分析製（zhì）定（dìng）了（le）詳細的規劃匯總表格（gé），其對於故障的分析與排（pái）除程序總共分為了三個部分，本次文章將為大家分享注塑機的中階故障分析（xī）方法，希望能對大家（jiā）有所幫（bāng）助。

為了更好地（dì）服務客戶，讓機（jī）器的工作效率（lǜ）變得更高，對於故障的分（fèn）析有（yǒu）了詳細的規（guī）劃匯總。 此舉一是可以（yǐ）為了讓 小家電代加（jiā）工 技術員們可以快速通（tōng）過記錄找到（dào）故障的原因，及時排除，二來也可以為機器的維修保養起到參考作用。

注塑加（jiā）工廠 解決塑膠電鍍質量問題（tí）主要從兩個方麵來考慮：一是（shì）毛（máo）坯的質量檢查；二是檢（jiǎn）查鍍液、操作方式及工藝是否合理。