它可以在較嚴重的腐蝕環境中使用，並能保護基材(主要是鋼材)不受各（gè）種腐蝕(電化學腐蝕、化學腐蝕、生物汙染、大氣老化、機械磨損等)，獲得一種相對長期使用（yòng）的塗層（céng）稱為重（chóng）載防腐塗層。也就是說，重防腐塗（tú）層是指在惡劣使用環境下的防護塗層，能夠達到相對長期的保護（hù）目的。在化學大氣和海洋環（huán）境中，重防腐塗料的使用年限可達10年或15年以上，在一定溫度下，在酸、堿、鹽、溶（róng）劑的腐蝕條件下，使用年限可（kě）達5年以上。目前，重（chóng）防腐塗料主要有以下品種:環氧防腐（fǔ）塗料、聚氨（ān）酯防腐塗料、含氯防腐塗料、有機氟防腐塗料等。其中，環氧塗料由於其獨（dú）特的性能，幾乎應用於所有的防腐領域。如何設計配方提高環氧（yǎng）重（chóng）載塗料的耐蝕性是目前研（yán）究人員的關鍵。

2. 重型環氧塗料的腐蝕機理

防止鋼結構腐蝕常用的手（shǒu）段是在其表麵塗覆重（chóng）防腐（fǔ）塗層，重防腐塗層可以切斷腐（fǔ）蝕介（jiè）質與耐（nài）腐蝕塗（tú）層之（zhī）間的電氣（qì）連接。塗層的防腐作用大致可分為兩類:一是防止塗層外的腐蝕性物質侵入基體;另（lìng）一種是依（yī）靠防腐（fǔ）蝕顏料和填料來控（kòng）製腐蝕。這兩種功（gōng）能（néng）相輔相成，起到了防腐蝕的作用。

從塗層的耐蝕性來看，鋼材表麵存在大量的耐蝕缺陷。正電位的陽極區域的鐵失去電（diàn）子成為鐵（tiě）離子，鐵（tiě）離子與介質中的負離子結合形成活性鏽。結（jié）構鬆散的鐵鏽不僅不能防止腐蝕，而且在一定的電位條件下還會使腐蝕（shí）槽（cáo）的電極反應去（qù）極化，從而加速腐蝕速率。

可見，有機塗層下金（jīn）屬的腐蝕主要是由相界（jiè）麵的電化學腐蝕引起（qǐ）的。由於電解液對塗層的滲透和擴散，塗層的性能惡化，塗層的保（bǎo）護作用喪（sàng）失。當水分（fèn）子、氧（yǎng）等腐蝕性離子到達鍍層金屬界（jiè）麵時，就會引起（qǐ）母金屬的腐蝕。

腐蝕（shí）的三種元素是水、氧和離子。離子擴散隻有在塗層吸水後才會發生，而陽離子滲透主要通過漆膜的水渠。

提高環氧（yǎng）塗（tú）料耐腐蝕性的配方

離子穿（chuān）透薄膜（mó）的速度比水和（hé）氧要慢（màn）得多。環氧重載（zǎi）防腐（fǔ）塗（tú）層中所含的羥（qiǎng）基解離後會帶負電荷，因此會選擇性（xìng）地吸收陽離子，滲透到漆膜中。已經（jīng）證實，一般漆膜會吸收大量的陽離（lí）子(如Na +)，陰離子(如Cl -)不易滲透。離子滲入漆膜後，漆膜起泡脫落，造成腐蝕。