​注塑（sù）機注射成型的核心過程是（shì）充模。塑料熔體充（chōng）填模（mó）腔時的流動模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態結構和表（biǎo）觀結構(如結晶、分子取（qǔ）向、熔合均勻性等)，最終影響製件的使用性能。

​塑料原料（liào）加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品（pǐn），是一個加（jiā）溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形（xíng）狀的過程，以下將就各個不（bú）同階段角度去說明注塑加工過程（chéng）。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料（liào）由於透光率要高，必然要求注塑（sù）件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點（diǎn）、變色、光澤不佳等缺陷，因而（ér）在（zài）整個注塑（sù）過程對（duì）原料、設備（bèi）。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特（tè）殊的要求。其次由於透（tòu）明塑料多為熔點（diǎn）高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度（dù）等工藝參數作細微調整，使注塑（sù）料時既能充滿模（mó），又不會（huì）產生內應力而引起產品變形和開裂（liè）。

注塑件生產過程中所碰到（dào）的脫模問題問題： 1、粘模現象（xiàng），脫模效果不好（hǎo）解決方法：調整頂針行位，注塑件（jiàn）壓力，冷切時間，脫模（mó）劑選用是否合（hé）適（shì），如彩電，冰箱（xiāng）等大件（jiàn）物品，必須采用油性或高油性脫模劑（jì）。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在（zài）加工前無需進行幹燥處（chù）理。 PE分子聯鏈柔性（xìng）好，鍵間作用力小，熔（róng）體粘性（xìng）低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不（bú）當。

​欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料（liào）流（liú）末端出現部（bù）分不（bú）完整現象或一模多腔中一部分填充不（bú）滿，特別是薄壁區或流動路（lù）徑的末端區域。其表現為熔體在沒（méi）有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有（yǒu）充填完全，導致產品缺料。